Солодкий скарб української ниви

Нині весь бурякоцукровий комплекс країни переживає складний період свого розвитку. Економічна криза призвела й до зупинки виробництва, внаслідок чого сталося порушення виробничих зв'язків, технологічне обладнання застаріло, відбувся відтік кваліфікованої робочої сили.

На сьогодні заводи перебувають у скрутному економічному й фінансовому становищі, вони не мають коштів на ремонт технологічного обладнання та закупівлю технологічних матеріалів, що призводить до порушення технологічних вимог виготовлення складових і бурякозбиральних машин у цілому. У процесі експлуатації деталі та вузли, виготовлені з порушенням технологічних вимог, виходять із ладу. Низька надійність вітчизняної бурякозбиральної техніки є однією з причин того, що вона не кристується попитом не лише на зовнішньому, а й на внутрішньому ринку.
Починаючи з кінця 90-х років минулого століття, в Україні, зокрема на ВАТ "Тернопільський комбайновий завод", розроблено нові моделі вітчизняних бурякозбиральних машин і комбайнів для однофазного збирання коренеплодів цукрових буряків. Самохідний бурякозбиральний комбайн КБС-6 "Збруч", причіпний бурякозбиральний комбайн КБ-2, сільськогосподарський агрегат-комбайн КС-6Б. Однак брак коштів на модернізацію виробництва та переобладнання технологічних ліній і недостатня державна підтримка вітчизняних товаровиробників призвели до того, що на заводі виготовлено кілька зразків цієї техніки, а далі все занепало.
Такі самі ситуації склалися й на інших підприємствах України (в тому числі на Дніпропетровському комбайновому заводі).
Тим часом бурякозбиральні машини спрацьовуються й потребують змін на сучасному якіснішому рівні. Нездатність вітчизняних машинобудівних підприємств забезпечити вимоги сільськогосподарських виробників щодо якості й надійності техніки призвела до того, що в Україну масово почали завозити зарубіжну техніку (адже цукрові буряки треба зібрати). Залежно від фінансових можливостей, сільгоспвиробники закуповують нові або вже вживані самохідні та причіпні бурякозбиральні машини й комбайни. Для прикладу, розглянемо бурякозбиральний комбайн KRBS-Т2. Виробник - фірма HOLMER, ФРН. Випробування комбайна дають змогу описати оцінену конструкцію, його можливості, надійність під час збирання коренеплодів цукрових буряків. Комбайн КRВS-Т2 у повній комплектації призначено для зрізування гички та розкидання її на полі, викопування коренеплодів цукрових буряків, очищення їх від грунту й рослинних решток, накопичення в бункері з дальшим вивантаженням у кузов транспортних засобів або в польові кагати. Його можна використовувати в усіх зонах бурякосіяння, які відповідають вимогам агрофону.
Комбайн складається з таких основних вузлів: системи автоматичного водіння; гичкоріза; викопувальних робочих органів; очисних і транспортувальних робочих органів; бункера-накопичувача; дизельного двигуна; механізмів приводу; гідравлічної й електричної систем; кабіни з комп'ютерною системою та кондиціонером.
Автомат водіння рядками (автопілот) складається з двох копірів, потенціонометрів, системи важелів, золотника, двох гідроциліндрів керування передніми колесами, гідронасоса та маслопроводів. Копіри встановлено в передній частині корпуса гичкоріза, а потенціонометри - на гичкорізі, викопувальному пристрої, передньому та задньому мостах коліс.
Гичкоріз складається з ротора гичкоріза, шнека, розкидача гички, пасивних дообрізувачів, корпуса, механізмів приводу та опорних коліс. У корпусі гичкоріза встановлено кришку, через яку можна видалити сторонні предмети з жолоба шнека. Розкидач гички складається з диска з лопатками, якому надає руху гідромотор. Пасивний дообрізувач складається з копіра та ножа, які за допомогою паралелограмної підвіски прикріплені до вала дообрізувачів.
Набір робочих органів кріпиться до рами в передній частині комбайна. Вони з'єднані між собою двома паралелограмними механізмами. Завдяки такому з'єднанню вони можуть незалежно один від одного копіювати поверхню поля. Робочі органи - вібраційні викопувальні пристрої з активними лемішно-коливальними віброкопачами. Лемішні копачі виконують зворотно-поступальний рух від ексцентрикового вала. Привід вала здійснюється гідромотором. Копачі вільно переміщуються на валу в поперечному напрямку, завдяки чому комбайн може викопувати коренеплоди, розміщені на відстані ±5 см від осьової лінії рядка.
Викопані коренеплоди очищують чотирилопатеві бітери. Бітери встановлено на осі копіювальних роликів за кожним копачем.
Коренеплоди за допомогою сепарувального транспортера й трьох турбінних очисників доочищуються від грунту та рослинних решток. Шнековий очисник і сепарувальний транспортер встановлено на рамі викопувального пристрою. Їм надають руху гідромотори. Сепарувальний транспортер обладнано механізмом зворотного ходу, що унеможливлює затори коренеплодами. За допомогою кільцевого елеватора коренеплоди подаються в бункер. У конструкції сепарувального транспортера передбачено запобіжний пристрій, який у разі перевантаження транспортера інформує про це комбайнера.
Комбайн обладнано бункером місткістю 24 м3. У бункері змонтовано розрівнювальний шнек і поперечний із поздовжніми транспортерами. Вивантаження коренеплодів з бункера здійснюється вивантажувальним транспортером. На комбайні встановлено дизельний двигун потужністю 338 кВт. Шасі комбайна обладнано системою крабового ходу. Привід ходової частини здійснюється гідростатичною передачею. Колісну систему комбайна зроблено за схемою 4x4. Повороти здійснюються всіма колесами.
У конструкції комбайна передбачено систему централізованого мащення ВЕКА-МАХ, за допомогою якої подаються консистентні мастила. Всі місця мащення забезпечуються мастилом почергово. Контроль за системою мащення забезпечують запобіжні клапани. Система ВЕКА-МАХ складається: з насоса ЕР-1 з електроприводом бачка для мащення, ніпеля поповнення, запобіжного клапана з датчиком, головного розподільника, двох допоміжних розподільників, трубопроводів.
Комбайн обладнано також системою освітлення та сигналізації. Система освітлення дає змогу експлуатувати комбайн у темні години доби. Сигналізація сповіщає про відмови, накопичення коренеплодів у бункері тощо.
Кабіну комбайна укомплектовано системою кондиціювання повітря. Кермова колонка з багатофункціональним важелем дає можливість виконувати команди під час налагодження комбайна на відповідний режим роботи. Бортова інформаційна система комбайна здійснює облік виконаних робіт.
 Робоче місце комбайнера забезпечено оглядовістю робочих зон. За потреби кабіна забезпечується теплом і кондиціюванням. Інтер'єр кабіни виготовлено із звуко- та теплоізоляційних матеріалів. Компонування комбайна виконано за схемою "кабіна-бункер-двигун".
Український ринок нині пропонує техніку й вітчизняних виробників для збирання врожаю коренеплодів цукрових буряків.
Підприємство ВАТ "Уманьферммаш" (м. Умань Черкаської області) під замовлення споживача невеликими партіями випускає комплекс машин для збирання коренеплодів цукрових буряків.
У комплекс машин входять: машина гичкозбиральна МГ-6; копач АЗК-6,01; навантажувач АЗК-6,03.
 Машина гичкозбиральна МГ-6 призначена для зрізання гички з коренеплодів цукрових буряків, висіяних із шириною міжрядь 45 см. Машина напівпричіпна й складається з таких основних вузлів: рами, на якій змонтовано механізм навішування на трактор; привода; вала карданного; обгінної муфти; ротора з молотками; шнека вивантажувального; опорно-регулювальних коліс; причіпного пристрою.
Рама конструкції є основним несучим елементом. Посередині рами встановлено механізм навішування. Привід слугує для передавання обертів від ВВП трактора до робочих органів машини. Редуктор збільшує кількість обертів і передає крутний момент на карданний вал. Обгінна муфта запобігає поломкам редуктора та ланцюгової передачі під час інерційних обертів ротора. Через ланцюгові передачі оберти передаються до ротора й вивантажувального шнека. Ротор із молотками змонтований у підшипникових опорах, закріплених на корпусі. Молотки призначені для зрізання гички коренеплодів та подавання їх до вивантажувального шнека. Опорно-регулювальні колеса призначені для регулювання висоти зрізання гички. Кріпляться вони до корпуса машини. Переведення машини з робочого в транспортне положення здійснюється гідросистемою трактора. Вивантажувальний шнек переміщує зрізану гичку на правий бік машини і вкладає її у валок на полі.
Копач АЗК-6,01 призначений для викопування коренеплодів цукрових буряків, з яких попередньо зрізана гичка гичкозбиральною машиною МГ-6. Він викопує коренеплоди, очищує їх від грунту й рослинних решток та вкладає у валок для дальшого підбирання навантажувачем АЗК-6,03.
Копач складається з таких основних частин: передньої та задньої рами; викопувальних пасивних робочих органів - лемеша та диска, по 6 шт.; двох турбін; двох опорних коліс; двох конічних редукторів; карданного вала; опорних коліс. Привод копача здійснюється від вала відбору потужності (ВВП) трактора через карданну передачу.
На передній рамі встановлюються викопувальні робочі органи: диски та лемеші. Лемеші спрямовують машину в рядках, утримуючи її від заглиблення. Диски, обертаючись під кутом 28-30 градусів, виштовхують коренеплоди разом із грунтом і спрямовують їх на встановлені на задній рамі турбіни, які підбирають коренеплоди, очищують від грунту й спрямовують до відбійника, а далі напрямні формують валок з коренеплодів і укладають його на полі.
Навантажувач АЗК-6,03 призначено для підбирання й завантаження коренеплодів цукрових буряків, які попередньо були викопані копачем АЗК-6,01 і викладені у валок на полі.
Навантажувач складається з таких основних частин: рами; навантажувального транспортера; притискного транспортера; скеровуючого барабана; вивантажувального транспортера; опорно-ходових коліс.
Підбираючи коренеплоди цукрових буряків з валка, завантажувач рухається серединою валка. Коренеплоди підбираються за допомогою притискного та завантажувального транспортера. Привід на притискний і завантажувальний транспортери передається через карданний вал на редуктор, а далі - на поперечний вал. Із поперечного вала привод передається через пасові та ланцюгову передачі на транспортери й барабан.
Підібрані коренеплоди подаються навантажувальним транспортером на барабан з гумовими пластинами (розміщеними на барабані по спіралі), а далі - на вивантажувальний транспортер, який і завантажує коренеплоди в транспортні засоби.
Підприємство ВАТ "Борекс" (м. Бородянка Київської області) під замовлення споживача невеликими партіями випускає на український ринок комплекс машин для збирання коренеплодів цукрових буряків.
У цей комплекс входять: копач-валкоутворювач цукрових буряків КВЦБ-1,2; підбирач-навантажувач буряків ПНБВ-1,6.
Копач-валкоутворювач цукрових буряків КВЦБ-1,2 призначено для викопування коренеплодів і складання їх у валок із попереднім частковим очищенням від грунту та рослинних решток. Агрегатується копач з тракторами класу 1,4-2, які мають технологічну колію 1350 мм або 1800 мм і ширину рушіїв, що вільно вписуються в міжряддя 450 мм без пошкодження головок коренеплодів.
Під час руху машини вздовж рядків, з яких попередньо гичкозбиральною машиною було зрізано гичку, вібраційні копачі витягують коренеплоди з грунту, а бітерний вал згортає їх на вальці шнекового очисника-транспортера. Шнеки очисника, діючи витками на коренеплоди, зсувають їх до середини, одночасно очищаючи від зав'язлого грунту. Відокремлений при цьому грунт висипається між шнеками, а коренеплоди спрямовуються у вікно, утворене задніми шнеками та прутковими щитками, формуючи на поверхні грунту валок завширшки від 0,5 м до 0,9 метра.
Підбирач-навантажувач буряків ПНБВ-1,6 призначено для підбирання коренеплодів цукрових буряків з валків, утворених копачем-валкоутворювачем цукрових буряків КВЦБ-1,2, та завантаження їх у транспортні засоби з одночасним очищенням від грунту й рослинних решток. Агрегатується машина з тракторами класу 1,4 без будь-яких обмежень щодо ширини колії та типу рушіїв. Його основні вузли: рама; опорно-ходові колеса; транспортерно-прутковий підбирач-живильник; повздовжній приймальний транспортер; притискний повздовжній транспортер; ротаційно-прутковий очисник коренеплодів; вивантажувальний транспортер; механізм привода; гідросистеми; система агрегатування підбирача-навантажувача з трактором.
Під час руху підбирача-навантажувача над валком коренеплодів, сформованим копачем-валкоутворювачем, прутковий транспортер живильника нагортає на себе коренеплоди з валка й подає їх на повздовжній транспортер. Копіювання поверхні поля досягається за допомогою двох опорних полозів, на які під час роботи опирається рама живильника. Щоб запобігти скочуванню коренеплодів із полотен, над обома робочими транспортерами встановлено допоміжні притискувальні транспортери, в яких напрям руху нижніх прутків збігається з напрямком руху верхніх прутків робочих транспортерів, а відстань між ними автоматично змінюється залежно від маси коренеплодів, що надходять. Після поздовжнього транспортера коренеплоди падають на роторний сепаратор, який спрямовує їх на вивантажувальний транспортер. Рама вивантажувального транспортера складається з двох шарнірно з'єднаних між собою частин: нижньої та верхньої. Кожна з них за допомогою гідросистеми може змінювати кут нахилу щодо горизонту, забезпечуючи тим самим потрібну висоту завантаження та рівномірність заповнення кузова транспортного засобу. Положення вивантажувального транспортера змінює оператор зі свого робочого місця. Протягом усього часу пересування транспортними органами виходить ворох коренеплодів, очищених від вільного грунту та рослинних решток і частково від грунту, зв'язаного з коренеплодами. Відокремлені при цьому грунт і рослинні рештки висипаються між прутками транспортерів і роторного сепаратора на поверхню поля.
Тривалість вивантажування коренеплодів з бункера комбайна в транспортні засоби становить 80 сек. Коренеплоди комбайн вивантажує на краю поля.
Технологічне обслуговування комбайна й машин здійснює один оператор. Затрати часу на проведення технологічного обслуговування незначні: від 0,7 до 1,05 години.
Технічне обслуговування комбайна та машин проводити легко й безпечно. До всіх робочих органів і місць обслуговування забезпечено зручний доступ. Розміщення точок мащення позначено кольоровими покажчиками, які різняться з основним кольором фарбування комбайна або машини. Інструменту, потрібного для обслуговування комбайна, достатньо, а для обслуговування машин інструмент входить у комплект трактора, і його теж достатньо. Комбайн обладнано ще й централізованою системою мащення. Його здійснює оператор вручну. Періодичність щоденного технічного обслуговування - через кожні 8 год основного часу, тривалість - від 0,20 год до 0,33 години.
Безпечність і ергономічність конструкції комбайна й машин відповідають вимогам нормативної документації. На комбайні та машинах нанесено застережні написи з техніки безпеки, які в повному обсязі інформують оператора. Комбайн обладнано кондиціонером, мікрокліматичні умови в кабіні задовільні, концентрація шкідливих речовин у зоні дихання оператора й шумові та вібраційні навантаження не перевищують допустимих норм, тобто не чинять шкідливого впливу на здоров'я оператора. Машини не мають робочого місця для оператора, оскільки вони навісні, напівнавісні, напівпричіпні. Для транспортних переїздів комбайн обладнано системою пристроїв згідно з вимогами Правил дорожнього руху (машини переводяться в транспортне положення).
Основні переваги конструкції комбайна: реверсні приводи робочих органів, які забезпечують високу технологічну надійність під час роботи в складних умовах. Надійність машин трохи нижча через якість виготовлення.
 Як свідчить практика, комбайн КRВS-Т2 доволі широко та ефективно використовують у господарствах із різними грунтово-кліматичними умовами всіх бурякосійних зон України.
Отже, можна зробити висновок: потрібно вибагливіше підійти до якості виготовлення вітчизняних машин, щоб забезпечувати безвідмовну та надійну їхню роботу в умовах виробничої експлуатації. Для цього слід виробити механізм реального використання всіх напрацьованих законодавчих актів, зокрема Законів України: "Про захист прав споживачів" і "Про захист прав покупців сільськогосподарських машин" у частині захисту прав вітчизняних виробників сільгосппродукції. Підприємства сільгоспмашинобудування (відкриті акціонерні товариства) мають виробляти продукцію, яка має відповідати технічним умовам на цю продукцію та бути узгодженою із споживачем.
Із насиченням реформованого АПК України технікою слід найближчим часом перейти на виробництво продукції за інтенсивними технологіями з технічним вирішенням пріоритетності реалізації тих чи інших напрямів розвитку технологій виробництва сільгосппродукції, сформувати й акумулювати ресурси для створення завершеного національного комплексу машин для сільського господарства.

Л. Ткаченко,
провідний інженер УкрНДІПВТ
ім. Л. Погорілого