Прості.... та інноваційні речі від POTTINGER

Відомий австрійський виробник сільськогосподарської техніки для обробітку ґрунту, посіву та заготівлі кормів — компанія PÖTTINGER — досить широко представив власну продукцію на міжнародній виставці.

Порівняно з попереднім роком, площу стенду збільшено на 30%, а відповідно, й новинок, представлених на ньому, стало більше. «Цього року компанія представляє низку інноваційних рішень практично по кожному продукту. І всі вони цікаві, інноваційні, вже працюють і доступні для замовлення фермерам. Проте не всі вони будуть актуальні для українського ринку. Тому з представлених машин хотілося б детальніше зупинитися саме на агрегатах для українського ринку», — говорить Володимир Мірненко, бренд-менеджер компанії «Пьотінгер Україна». 

Ще більш універсальніший Terrasem

Висівний комплекс Terrasem — справді універсальна машина. За її допомогою в господарствах України висівають низку сільськогосподарських культур, зокрема й просапні, наприклад, соняшник суцільним способом. І на перший погляд, оновлювати в цій сівалці, здавалося б, нічого. Адже за набором своїх технічних можливостей вона й так уже випереджає багатьох своїх «колег». Проте, як відомо, не має меж досконалості.

Аби відповідати сучасним трендам щодо мінімізації впливу на ґрунт під час підготовки його до висівання, компанія надає можливість заміни робочих органів дискових батарей на хвилясті, так звані WAVE-диски. А отже, аграрії зможуть виконувати лише смуговий обробіток ґрунту конкретно під кожен висівний сошник. «Сівалка з такою комплектацією проходила польові випробування в Україні впродовж трьох висівних кампаній. І серед низки особливостей цього робочого органу хотілося б відзначити декілька технологічних переваг. Перша — це економічність. Адже за допомогою цих дисків відбувається обробіток ґрунту смужкою завширшки лише 45 мм, завдяки чому маємо суттєве зменшення тягового спротиву сівалки. А крім того, ще й агрономічні переваги: в обробленій смузі ґрунт швидше прогрівається, і як наслідок — сходи з’являються також швидше, а необроблені міжряддя довше залишаються закритими, що сприяє збереженню вологи в ґрунті», — говорить пан Володимир. 

Ці диски придатні для роботи як у посушливих, так і у вологих регіонах і є прекрасним прикладом мінімального поверхневого обробітку, який до того ж сприяє підвищенню врожайності.

До речі, встановлення WAVE-дисків можливе на стандартній рамі Terrasem, вони взаємозамінні з раніше встановленими робочими органами за умови збереження ширини міжрядь. Тобто якщо раніше ви використовували висівний комплекс із шириною міжряддя 12,5 см, то відстань між WAVE-дисками також має становити 12,5 см. За використання комплексу із шириною міжряддя 16,7 ситуація аналогічна.

Наступним нововведенням є заміна дводискового сошника для висівання добрив на однодисковий. «До сьогодні максимальне притискне зусилля на цей сошник становило 90 кг. І цього було цілком достатньо за роботи на легких ґрунтах. Проте мінливі погодні умови України нам дали чітко зрозуміти, що інколи цього зусилля замало. Особливо під час висівання озимих культур у господарствах, розміщених у південних регіонах нашої держави. Саме тому для внесення мінеральних добрив було розроблено новий однодисковий сошник із новим механізмом кріплення та системою регулювання притискного зусилля, що дає змогу за будь-яких погодних умов і показників твердості ґрунту вносити мінеральні добрива на потрібну глибину. Адже притискне зусилля на сошник було збільшено від 90 до 260 кг», — коментує бренд-менеджер компанії.

Також новинкою висівного комплексу Terrasem є встановлення нового розподільного «гриба» в базовій комплектації. Його особливістю є наявність індивідуального контролю над кожним сошником. У конструкції «гриба» є серводвигуни, які під час роботи перенаправляють посівний матеріал між сошниками або повертають його назад до потоку насіння.

«Система дає можливість висівати із будь-яким міжряддям, кратним 12,5. Тобто можна перекривати сошники через один, два, три тощо. Можна робити будь-які технологічні колії навіть у автоматичному режимі залежно від карти завдання», — говорить пан Володимир.

Потрібно зауважити, що посівний матеріал із перекритих сошників повертається назад до потоку насіння, а не перерозподіляється до сусідніх сошників, що дає змогу дотримуватися вказаної норми і не загущувати сусідні рядки із перекритими, як це було раніше. Також до особливостей роботи цієї системи слід віднести автоматичне зменшення норми подавання насіння дозувальним апаратом до розподільного «гриба», яка кратна кількості перекритих сошників. Це дає змогу зменшити норму висівання (за формування технологічних колій) і економити при цьому висівний матеріал.

Ще однією особливістю роботи цієї системи є можливість відключення половини сівалки, що актуально за виконання обсівання країв поля. «Взагалі ця система досить перспективна в плані можливості навіть посекційного або посошникового відключення згідно із завданнями технологічних карт. І можна сказати, що сьогодні технічно ми можемо це робити. Проте ще залишаються не повністю вивченими та вирішеними аеродинамічні властивості насіння. Адже для уникнення пересівів та недосівів потрібно чітко вирахувати час “польоту” насіння насіннєпроводом, для того аби вчасно подати команду на серводвигун», — пояснює Володимир Мірненко.

А ще — нові датчики. Для контролю процесу висівання з цього року компанія пропонує встановлення на висівному комплексі нових датчиків, які оснащені світловою сигналізацією, що значно спрощує пошук несправного або забитого насінням насіннєпровода. «Звісно, хтось скаже, ну що там його шукати — вони ж пронумеровані й на пульті чітко видно, який саме забився. Це дійсно так. Але залежність точної нумерації між пультом і фактичним установленням на розподільному “грибі” витримується лише до першого ремонту чи технічного обслуговування сівалки спеціалістами фермерського господарства, які чомусь після проведення цих робіт ставлять насіннєпроводи на свій розсуд. Нові датчики оснащено двома світлодіодами — зеленим та червоним. Червоний колір сигналізує про забиття», — говорить Володимир.

Також слід сказати, що було додано шнек для завантаження сівалки як насінням, так і добривами. Його продуктивність становить 430 л/хв.

Нове шасі для роторів-валкувачів

Із потребою збільшення розміру коліс підтримувальної каретки для забезпечення стабільної точної роботи роторів-валкувачів для отримання чистого якісного корму аграрії могли б стикатися до безкінечності, якби не винахід компанії PÖTTINGER. «Ще на початку створення валкувачів конструкція підтримувальної каретки роторів мала лише три колеса, оскільки три точки опори вже здатні тримати площину. Згодом, для покращення копіювання поверхні поля роторами на каретки було встановлено чотири колеса — копіювання поверхні поля стало кращим. Згодом із тих самих міркувань їх було поставлено вже п’ять, і на сьогодні є моделі навіть із шістьма опорними колесами», — говорить Володимир. За його словами, це могло б продовжуватися безкінечно, якби не конструктори компанії PÖTTINGER, які для опори роторів-валкувачів використали суцільну пластикову лижу, що є однією великою точкою опори.

Між пластиковою лижею і граблинами — мінімальна відстань, що дає змогу швидко реагувати навіть на найменші зміни рельєфу поля або ж на наявність перешкоди у вигляді великих грудок ґрунту чи колій від коліс трактора. «Для відносно вирівняних європейських полів великої різниці в роботі між шістьма колесами й лижею не помітили. Зате різницю помітили за роботи в складних умовах, а саме під час заготівлі силосу з однорічних злаків і кормів на полях зі зрошуванням. Саме в таких умовах вдалося отримати значно чистіший корм», — пояснює Володимир.

Звісно, всіх цікавить термін служби такої лижі з пластику. За словами представника компанії, цей пластик використовують навіть на полицях плугів замість металевих. Із практики використання цього пластику на плугах можна сказати, що термін їхньої служби навіть довший, аніж металевих полиць. Далі — думайте самі. Точні цифри довговічності цього матеріалу можна отримати з власної практики застосування цієї машини, коли машину з такою комплектацією буде поставлено в Україну на випробування. Цього слід очікувати вже 2020 року.

Три помножити на три дорівнює… 8,2, а не 9

Завдяки своїй інноваційності, трисекційна косарка NOVACAT А10 отримала нагороду «Машина року 2019» на виставці SIMA-2018 у Парижі. Від старої серії ця косарка відрізняється декількома моментами. «Перша особливість косарки — це збільшення кутів копіювання поверхні поля як у поздовжньому, так і поперечному напрямі, що дає змогу точніше та рівномірніше виконувати зріз. Наступним моментом є спрощення технічного обслуговування косарки, чому сприяє відповідне технічне рішення: мащення вузлів, які цього потребують, виконується централізовано з однієї точки. Тобто швидко й просто. І головне — всі механізми точно отримають необхідну порцію мастила, що сприяє довговічній і безвідмовній роботі механізму. Адже ми помітили, що важкодоступні точки мащення, як правило, не обслуговують», — говорить Володимир.

У задній частині косарки змін і інновацій не менше. Так, для приводу робочих органів використовується новий редуктор, за допомогою якого значно зменшується навантаження на карданні вали та збільшуються кути відхилення бокових косарок. Його конструкція передбачає приєднання карданного вала правої частини косарки до лівої частини редуктора, а кардана лівої частини косарки — до правої частини редуктора. Це технологічне рішення дало змогу встановити на привід довші кардани та відповідно зменшити кути згину й навантаження на них.

Але найголовнішою превагою є збільшення продуктивності без зміни конструкції. «Ширина захвату кожної секції становить 3 м. І більшість вважає, що її робоча ширина — 9 м. Це логічно. Адже три помножити на три дорівнює дев’яти. Проте це не так. Для всіх трибалкових косарок відповідь буде не 9, а… 8,2 м. Адже для того, аби отримати суцільний зріз рослинних стебел, секції косарки мають працювати з певним перекриттям, якого повинно вистачати навіть на поворотах. Саме для цього й було “вкрадено” цілих 80 см робочої ширини захвату. Для того, аби вирішити цю проблему, фахівці компанії PÖTTINGER оснастили косарку гідравлічним підрулювачем на поворотах, що дає змогу зміщувати лише необхідну секцію косарки на потрібну відстань. Тобто коли трактор їде прямо, косарка працює з мінімальним перекриттям, а тільки-но ми повертаємо рульове колесо вбік, у роботу вмикається гідравлічна система, яка зміщує необхідну балку на технологічно потрібні сантиметри», — наголошує Володимир.

Таким чином стара серія косарок Х8 за дотримання робочої ширини захвату мала продуктивність 10 га/год, а нова серія А9 із гідравлічною системою зміщення — 12 га/год.

Також під час виставки Agritech-nica 2019 стало відомо, що нова серія фронтальних косарок ALPHA MOTION PRO отримала нагороду «Машина року 2020». Це чудове підтвердження того, що компанія PÖTTINGER є визнаним на міжнародному рівні фахівцем у галузі заготівлі кормів.

Рулонний прес-підбирач Impress є справжньою гордістю компанії. Торік на заготівлі люцернового силосу преси декількох провідних виробників було перевірено на втрату маси під час роботи. Не вдаватимемося в подробиці, як це відбувалося, але зауважимо, що прес компанії Pöttinger показав найменшу кількість втрат, яка становила 24 кг/га за сухою речовиною. Для порівняння: втрати рулонного преса, який зайняв останнє місце, становили 80 кг/га.

За допомогою чого вдалося досягти менших втрат? Як ми знаємо, прес компанії першочергово характеризується можливістю невеликої довжини нарізки рослинної маси та формуванням тюків великої щільності. Це стало можливим завдяки встановленню різального блока НАД, а не ПІД протягувальним ротором. «Ротор протягує масу наверх — на відміну від усіх аналогів конкурентів. До переваг такого розміщення першочергово слід віднести можливість густішого розташування ножів без їхнього забивання. Адже за нижнього розташування блока всі дрібні рештки накопичуються знизу, й вірогідність забиття досить висока. Наше технічне рішення дало змогу нарізати скошувану масу дрібніше. За верхнього розташування дрібні рештки не опускаються на ротор, а знову повертаються до основного потоку маси. Тобто саме завдяки цьому ми можемо дрібніше нарізати масу й менше втрачати корму», — говорить бренд-менеджер.

Крім того, на підбирачі преса встановлено керовані граблини, які за наближення робочих органів до ротора «ховаються» під змінним кутом, що дає змогу зменшити оберти підбирача на 30% і отримати високу робочу швидкість машини. Адже проблема некерованих граблин — це можливість їхнього забивання (за малої швидкості обертання) в зоні шнека. І саме для уникнення цього явища більшість виробників надає підбирачам високу швидкість обертання і, як наслідок, агресивніший вплив пружин на масу.

На стенді також було представлено широку лінійку три- та чотириметрових пневматичних і механічних сівалок для висівання зернових культур. Проте суттєвих оновлень вони не зазнали, та й для українського ринку, принаймні поки що, не є актуальними.

А. Сухина

a.sukhina@univest-media.com