Спецможливості
Техніка та обладнання

Власний зерносушильний комплекс: путівник із вибору обладнання

26.12.2022
1576
Власний зерносушильний комплекс: путівник із вибору обладнання фото, ілюстрація

Цьогорічні ціни на зернову продукцію — одні з найгарячіших тем серед вітчизняних аграріїв. Адже отримання високих урожаїв не гарантує отримання прибутку для пересічного фермера. У ситуації, яка нині склалася на вітчизняному ринку зернових, заробляють усі, окрім агровиробника.

Головною причиною є відсутність потужностей для доробки, сушіння й зберігання зерна, через що аграрії змушені віддавати власну продукцію за безцінь. Але, виявляється, що не такий страшний вовк, як його малюють. І навіть у цій складній ситуації, в якій наразі перебуває наша держава, вихід є. Це будівництво ефективного, економного і продуктивного зерносушильного комплексу. Звісно, проєктування, виготовлення обладнання, його монтаж — це справа не одного дня, але, якщо ви хочете заробляти, а не працювати заради самого процесу (в народі кажуть «робота заради роботи»), то це неминучий крок, який, незалежно від розміру вашого господарства, рано чи пізно слід зробити.

Крок перший

Аналіз ситуації! Насамперед слід точно розрахувати ваші потреби. Нині чимало різних «орієнтовних» варіантів, які дають змогу підібрати відповідне обладнання. Наприклад, якщо ми говоримо про зерносушарку, то всі відразу звертають увагу на її продуктивність, яка вимірюється у тоннах на годину чи добу. Але про сушіння якого продукту, про яку його початкову вологість та умови, в яких працюватиме зерносушарка, як, правило, не йдеться. Все це набуватиме ваги, коли сушарка запрацює і фактичні цифри продуктивності кардинально відрізнятимуться (у бік зменшення) від заявлених.

Втім, уникнути таких «сюрпризів» і розрахувати необхідну продуктивність зерносушарки та витрати на паливо згідно конкретних потреб та умов можна із досить високою точністю.

«Продуктивність зерносушарки, яку вказано в технічному паспорті зерносушарки, — досить важливий параметр. Але слід враховувати можливості зерносушарки щодо кількісного зняття вологості. Тобто, скільки відсотків вологості фізично може «зняти» зерносушарка за добу. Як правило, цей параметр виробники зерносушарок не вказують, або ж ховають у паспорті “за десятьма зірочками”.

Враховуючи власний досвід, ми дійшли висновку, що оптимальна добова продуктивність зерносушильного комплексу має дорівнювати добовій продуктивності одного сучасного зернозбирального комбайна, а це орієнтовно 300 т кукурудзи, або ж не менше 3000 т-%/добу вологості (за збирання 300 т/добу кукурудзи із вологістю 24 % необхідно зняти 10 % вологості з кожної тонни, що дорівнює 3000 т-% зайвої вологи. — Прим. ред.). Це мінімальний показник. Адже зібрати кукурудзу з початковою вологіс­тю в 24 % вдається не кожного року.

Євген Романов

Знаючи цей параметр, із легкістю можна порахувати орієнтовні витрати або ж економічні вигоди роботи зерносушарки. Наприклад, продуктивність нашого зерносушильного комплексу, який в якості палива використовує деревну щепу, – 3000 т-%/добу. Вартість послуги сушіння у 2022 році – від 100 до 160 грн/т-%. Реально ж ми отримали собівартість на рівні 30–35 грн/т-%. Відповідно, на кожному тонно-відсотку нам вдалося зекономити від 70 до 125 грн. За роботи із надання послуг такий комплекс приносить від 200 до 300 тис. грн прибутку на добу. У нашій лінійці є й продуктивніші комплекси із можливістю одночасного сушіння двох культур. І цифри там ще приємніші!», — говорить Євген Романов, керівник ТОВ «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР»

Крок другий

Де будувати? Вибираючи місце будівництва, слід уважно вивчити логістичні та інфраструктурні можливості вашого регіону. Проєктування слід довірити кваліфікованим спеціалістам, які заощадять вам час, гроші та нерви. Залежно від масштабності проєкту, це можуть бути як спеціалісти постачальника відповідного обладнання, так і спеціалізовані проєктні компанії. Слід мати на увазі, що виготовлення проєкту — справа не швидка і може зайняти від 3 до 12 місяців.

Владислав Болабко

«Детально опрацьований проєкт дасть змогу уникнути багатьох помилок та максимально оптимізувати технологічну схему вашого наявного чи майбутнього підприємства. Якщо ми говоримо про елеватор, то перевагу слід віддавати ділянкам, розташованим поруч із важливими транспортними автошляхами чи залізницею, але далеко від житлової забудови. Останній параметр досить важливий і це дасть змогу уникнути скарг населення у різноманітних інстанціях. Але слід мати на увазі, що вам доведеться нести додаткові витрати на придбання та встановлення спеціального обладнання, прокладання електромереж високої потужності (100 і більше кВт), будівництво майданчику із твердим покриттям (від 500 м2) для приймання вологого зерна, склад або силос для зберігання сухого зерна», — говорить Владислав Болабко, керівник відділу розробки проєктної документації ТОВ «Будмонтажсервіс 1».

Крок третій

Довіряй лише побаченому. Наявність хорошого сайту, офісу у центрі столиці, буклетів із відповідним обладнанням, яке, до тогож, відповідає вашій ціновій політиці, не повинні вас вводити в оману. Найголовніше — це досвід роботи компанії на ринку, який підтверджений реалізованими проєктами та реальними відгуками користувачів.

Саме відгуки користувачів якнайкраще дають змогу оцінити реальні можливості обладнання, тонкощі його експлуатації, обслуговування, слабкі місця та зворотній зв’язок із компанією-виробником чи монтажною організацією. Найкращий час ознайомитися із робото обладнання — це період активної роботи обладнання, коли ви може не лише почути відгуки про його роботу, а й побачити на власні очі весь робочий процес.

Кого чи що купити?

Шахтні зерносушарки є одними з найпоширеніших на вітчизняному ринку. Високою популярністю користується обладнання таких компаній, як НОВИЙ ЕЛЕВАТОР, Strahl, Mepu, Riela, Stela, Bonfanti. Саме цей тип обладнання — найкраще рішення і для фермерських господарств, і великих елеваторів.

Але працюючий комплекс це не лише зерносушарка. До його складу також входить транспортне, очисне, енергогенеруюче обладнання тощо. Тому, щоб уникнути конфлікту сумісності обладнання за проєктування комплексу, перевагу слід віддавати обладнанню від одного виробника. Так, наприклад, не всі сушарки коректно працюють з альтернативними теплогенераторами.

Щодо вартості проєкту, то тут також дуже багато «підводних каменів», і приваблива попередня ціна, зазначена на папері, може значно зрости. Тому ще на етапі проєкту слід уточнити в постачальника, які роботи та витрати, крім оплати самого обладнання, можуть знадобиться. Наприклад, постачальники можуть не включати в ціну обладнання такі обов’язкові елементи, як норії, шафи автоматизованого керування, доставку, кваліфікований монтаж або навчання персоналу. Вивчіть деталі гарантій виробника та умови надання сервісу. Адже простої у розпал сезону обходяться надто дорого.

Чому шахта?

Плюси
  • Мінімальна витрата палива.
  • Дає змогу працювати у змішаному потоці, досягаючи рівномірної кінцевої вологості.
  • Потоки гарячого повітря максимально однорідно поширюються по всьому об’єму шахти та товщині зерна, завдяки чому можна застосовувати вищі температури сушіння без втрати якості зерна.
  • Конструкція дає змогу встановити системи рекуперації та рециркуляції тепла, чого немає в інших типах сушарок. Це дає відчутну економію витрат на пальне.
  • На відміну від інших типів зерносушарок вони створюють мінімальні викиди пилу та мають можливість встановлення додаткових пиловловлювачів – циклонів або циклофенів.
  • Є можливість герметизації та утеплення. Це дає змогу економити паливо та підтри­мувати продуктивність і економічність сушарки на високому рівні навіть в холодну пору.
  • Довговічність.
  • Низький рівень шуму порівняно з іншими типами сушарок та можливість їхнього дооснащення для ще більшого зниження рівня шуму.
  • У двозонних сушарках охолод­ження відбувається у нижній зоні шахти, без потреби у купівлі окремого обладнання.
  • Шахтні зерносушарки набагато легше поєднати/перевести на альтернативні види палива.
Мінуси
  • У них вища ціна, ніж у модульних сушарок. Але ви швидко її окупите завдяки економії палива та вищій продуктивності.
  • Довший термін монтажу, порівняно з модульними зерносушарками.

Колонкові та модульні зерносушарки поперечного потоку

Найпоширеніші бренди на вітчизняному ринку: Sukup, FarmFans, GSI, Brock, Deluxe, Mathews Company, Сапфір

Зерносушильний комплекс ТОВ «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР»

«Американські» зерносушарок були дуже популярні, особливо серед невеликих агропідприємств. Через свою дешевизну на етапі придбання та монтажу вони навіть використовувалися великими елеваторами. Але це саме той випадок, коли скупий платить двічі: технологія сушіння в таких апаратах дуже недосконала, клопітна в обслуговуванні та неекономічна. Витрата палива удвічі більша порівняно із зерносушарками шахтного типу. Тому наразі зерносушарки поперечного потоку займають меншу частку ринку в Україні і використовуються переважно в невеликих господарствах.

Плюси
  • Простота конструкції та менша, порівняно з шахтною зерносушаркою, вартість.
Мінуси
  • Нерівномірність сушіння через значну товщину шару зерна в зоні сушіння (380–1500 мм), ще й, зазвичай, без можливості його перемішування.
  • Для рівномірності нагрівання зерна застосовується нижча температура агента сушіння, що призводить до підвищеної витрати палива та електроенергії.
  • Призначені для зняття невеликої кількості вологи.
  • Часті чищення та обслуговування перфорації стінки (сітки) від залипання легкими домішками. При цьому ефективність сушіння знижується або процес повністю припиняється.
  • Необхідність встановлення додаткового завантажувального бункера до модульної зерносушарки. Це обладнання має бути забезпечене додатковими фундаментами, норіями, транспортерами, металоконструкціями, які не входять у вартість зерносушарки.
  • Через конструктивні особливості неможливе застосування систем рекуперації та рециркуляції тепла.
  • Неможливість застосування систем уловлювання пилу.
  • У разі зміни культури потрібна заміна сіток (стінок) зерносушарки.

 

Крок четвертий

Обираємо теплогенератор. Собівартість сушіння зернових у першу чергу залежить від палива, яке використовується для отримання теплової енергії.

Сьогодні на вітчизняному ринку активно використовуються теплогенератори, що працюють на традиційному (як для цього виду обладнання) паливі (природний, скрап­лений газ (пропан-бутан), дизельне паливо) так і альтернативному (деревна пелета, щепа, агровідходи, солома).

Порівняння витрат на сушку теплогенараторів на різних видах палива

 

Тріска - NET 2000

Пелета соснова

Зріджений газ

Дизпаливо

Природній газ

Витрата палива на 1 тонно-відсоток*

0,025 м3

4кг

1,53кг

1,6л

1,87 м3

Вартість палива, грн**

750 за м3

9,47 за кг

46 за кг

53 за л

42 за м3

Вартість сушки 1 тонно-відсотка, грн

18,75

37,88

70,38

84,8

78,54

Вартість сушки 1т, грн

187,5

378,8

703,8

848

785,4

Вартість сушки  20 000т (повна загрузка у сезон)

3 750 000

7 576 000

14 076 000

16 960 000

15 708 000

Зайві витрати за сезон (20 000 т) власників пальників іншого типу порівняно з теплогенератором NET

0

-3 826 000

-10 326 000

-13 210 000

- 11 958 000

*Дані розраховані для сезонної температури від - 10 °С до 10 °С
** Фактичні ціни та прогнози операторів ринку на сезон 2022

В Україні найпоширенішими є теплогенератори, що працюють на природному газі, щепі, пелетах та соломі. Пальники на скрап­леному газі та дизелі менш популярні. Адже витрата палива і, відповідно, собівартість сушіння у таких сушарок вищі. Також використання дизелю чи скрапленого газу передбачає необхідність організації та ведення окремого паливного господарства, обліку. Крім того, наразі є ризик виникнення дефіциту або стрибків цін на ці види палива. Тому перед вибором теплогенератора насамперед слід оцінити витрати, необхідні на вироблення тепла, для «зняття» одного тонно-відсотка.

Газувати просто?!

До 2010 року теплогенератори з газовими пальниками займали левову частку ринку. Вони ідеально придатні до всіх типів сушок і прості в експлуатації. Єдиною перепоною для розвитку цього типу обладнання було дороге, складне (бюрократичне) підключення до газопроводу. Але це було до останнього часу. Згодом суттєве здорожчання палива зробило роботу зерносушарок на цьому виду палива непомірно дорогим задоволенням і будівництво нових зерносушильних комплексів на газу практично припинилося. За останні роки було реалізовано лише декілька таких проєктів. В основному зерносушарки, що працюють на газу, встановлювали на великих елеваторах продуктивністю по сушінню від 1000 т/год.

Плюси

  • Зручність у використанні. Щоб почати працювати, достатньо відкрутити пару вентилів.
  • Безінерційність – можна швидко змінювати температуру теплового агента.
  • Магістральний трубопровід дає змогу обійтися без ємностей/місць для зберігання палива.
  • Чисте зерно без теплообмінника.

Мінуси

  • Ціна. Сьогодні це найдорожчий вид палива для сушіння: за сезон перевитрата під час роботи на газу може сягати десятків мільйонів гривень.
  • Низька доступність: магістральні труби найчастіше знаходяться далеко, брак потужності газової системи.
  • Дороге підключення.
  • Політичні ризики та фізична неможливість диверсифікації постачання газу.

До складу теплонгенеруючого комплексу входять: 1. Бункер автоматичного завантаження палива; 2. Кришка бункера; 3. Шнеки подачі палива; 4. Пальник; 5. Штовхачи золи; 6. Система вентиляції пальника; 7. Каскад чавунних колосників пальника; 8. Камера допалювання; 9. Оглядовий люк зони горіння; 10. Люк ревізії камери допаління; 11. Люки ревізії теплообмінника; 12. Утеплення корпусу сендвіч-панелями; 13. Теплообмінник.

Щепа чи пелети, ось в чому питання?

Як показує практика останніх років, щепа та пелети — це найдоступніші види палива в Україні, поставки та виробництво яких мінімально залежать від впливу сторонніх факторів.

Наразі на вітчизняному ринку представлено теплогенератори, які дають змогу досягти вражаючої економії під час роботи. При цьому вони забезпечують безперебійну роботу зерносушильного устаткування за високих навантажень за будь-яких погодних умовах.

Варто звернути увагу, що на вітчизняному ринку представлено багато різних типів та виробників цього обладнання, але, як показує практика, не все воно добре працює. Виконання та комплектація кардинально відрізняються.

Зустрічається як обладнання по типу «дров’яна піч», так і високотехнологічні автоматизовані комплекси з можливістю віддаленого керування. Якісне обладнання коштує не дешево, але простота його використання, економічність, ефективність із надлишком компенсують цей «недолік».

Плюси

  • Швидка окупність. Незважаючи на вищі інвестиції, продуктивність та рентабельність дає змогу окупити таке обладнання за один сезон (і навіть неодноразово).
  • Такі теплогенератори економічні, адже спалюють паливо порційно, що дає змогу швидко та просто керувати процесом горіння, використовуючи максимально ефективно кожен кілограм щепи/пелет.
  • Невибагливість до вологості сировини. Можна застосовувати навіть паливо вологістю до 35 %, при цьому ККД залишається стабільним.
  • Повна автоматизація. Сучасні системи керування забезпечують стабільну роботу теплогенератора за різних навантажень.  Датчики керування, системи безпеки повністю виключають виникнення надзвичайних ситуацій у роботі обладнання, автоматично зупиняючи роботу. Автоматичний режим дає змогу задати потрібну температуру на виході, і система дотримуватиметься встановлених параметрів.
  • За використання якісної сировини сучасні теплогенератори не вимагають великих витрат та сил на обслуговування. Це гарантує тривалу безперебійну роботу устаткування в інтенсивному потоковому режимі.

Мінуси

  • Відносно дорого. Тому, що не «безкош­товно як солома» і не просто у конструктивному виконанні, як газовий пальник.
  • Інерційність: зміна та підтримка заданої температури повітря відбувається з певною затримкою.
  • Обов’язкова наявність теплообмінника! Це дає змогу забезпечити високу якість зерна, пожежну безпеку та безперебійну роботу.
  • Періодичні обслуговування та очищення. Системи на альтернативному паливі вимагають періодичного очищення та технічного обслуговування. Частота залежить від конструкції топки та виду палива, що використовується.
  • Придатні не до всіх типів зерносушарок. У деяких типах сушарок це призводить до зниження продуктивності, підвищення неоднорідності кінцевої вологості зерна або викидів великої кількості пилу. Наприклад, підключення такого теплогенератора до модульної «американської» сушарки поперечного потоку раніше було дуже проблематичним (до речі, фахівці

ТОВ «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР» провели низку успішних випробувань та анонсували прийом заявок на переобладнання таких типів сушок. — Прим. ред.).

«Уже понад одинадцять років ми надаємо послуги сушіння зерна та розробляємо зерносушильне обладнання. Загалом наші підприємства висушили мільйон тонн зерна, ми ретельно вивчили та протестували всі наявні технології сушіння. І наш вибір однозначний — це теплогенератори, що працюють на щепі, та шахтні зерносушарки. Розроблений нами комплекс дає змогу досягти максимальної рентабельності та стабільної роботи в українських природно-кліматичних умовах.

Олексій Голуб

Враховуючи наш успішний досвід, попит на обладнання та послуги сушіння зерна величезні. Ми охоче ділимося своїм досвідом, допомагаючи підприємцям відкривати нові бізнеси і бути успішними в них», — Олексій Голуб, інвестор, власник ТОВ «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР».

Наразі теплогенератори, що працюють на альтернативному виді палива, мають суттєву перевагу перед традиційними. Для кращого розуміння у таблиці наведено розрахунок роботи теплогенератора NET 2000 від компанії «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР», який працює на деревній щепі.

Солома: приваблива ілюзія —  оманлива економія

Через свої особливості експлуатації цей вид теплогенераторів зустрічається здебільшого в дрібних та середніх господарствах з невеликими обсягами сушіння. Робота цього виду обладнання досить трудомістка і нестабільна. Адже ці теплогенератори потребують ручного/механізованого заповнення камери згорання, під час якого відбувається зниження температури теплоагента. Є рішення, коли в парі працюють два теплогенератори на одну шахту, але навіть за такої організації праці досить непросто вийти на один режим роботи і тримати його на одному рівні.

Щодо вартості соломи. Солома зі своїх полів для сільгоспвиробників начебто безкоштовна, але ця економічність оманлива. Адже для її збирання, транспортування, складування, зберігання, завантаження потрібен цілий набір вартісного спеціалізованого обладнання, людські та часові ресурси.

Плюси

  • Достатня теплова калорійність для сушіння на невисоких температурах (калорійність соломи становить 2500–2700 ккал/кг).
  • Як побічний продукт збиральної кампанії, солома — найдоступніше паливо для сільгоспвиробника. 

Мінуси

  • Важливо розуміти, що системне збирання соломи з полів веде до підриву родючості ґрунту.
  • Питома щільність соломи дуже низька, а калорійність нижча, ніж у деревини. Через це теплогенератори на соломі мають відносно низьку потужність та дуже великі розміри.
  • Щоб сушити соломою, обов’язково потрібний теплообмінник. Отримати із теплообмінника на соломі чистий сушильний агент температурою 120 °C практично неможливо.
  • Повністю автоматизувати процес сушіння на соломі практично неможливо або дуже дорого. Вам знадобиться більше персоналу та трудомісткого обслуговування, ніж у разі використання іншого теп­логенератора.
  • Солома має високий вміст золи, що кристалізується на стінках теплогенераторів. Це призводить до зниження продуктивності, ризиків поломок та потребує непростого процесу очищення обладнання.
  • У процесі різних стадій згоряння (розпалювання, горіння, згасання) рулон соломи віддає різну кількість тепла. Це створює складнощі у підтримці постійної температури теплового агента.
  • Нестабільність температури призводить до неможливості роботи в потоці через ризик отримати нерівномірну вологість зерна на виході. Тому сушарки на соломі, як правило, працюють лише в режимі порційного завантаження. І це, звичайно, значно знижує продуктивність обладнання.
  • Процес роботи теплогенератора на соломі циклічний: завантаження-робота-чистка. Через це відбуваються постійні зупинки у роботі.
  • Для скорочення перерв у роботі в деяких господарствах підключають два теп­логенератори на соломі до однієї сушарки. Це називають спареним режимом – один працює, другий обслуговується. Такий проєкт є досить дорогим, тому доцільно розглядати інші варіанти теплогенераторів.

 

Крок п’ятий

«Дрібниці». Врахуйте, що, крім купівлі зерносушильного обладнання, для побудови повного технологічного ланцюжка слід ще добре попрацювати. Як правило, компанії, що пропонують обладнання, такі важливі роботи, як монтаж, будівництво завальних ям, очисне та аспіраційне обладнання тощо прописують в угодах окремими пунктами, які не завжди привертають увагу. А вартість таких робіт доволі серйозна...

За належного використання сучасні високотехнологічні теплогенератори, що працюють на альтернативних видах палива, окуповуються впродовж одного сезону

Слід звертати увагу на гарантійні та сервісні зобов’язання, які бере на себе компанія-виробник/постачальник. Якщо із газовими теплогенераторами все зрозуміло, то теплогенератори, що працюють на альтернативному виді палива, потребують вивчення. Тому не соромтеся питати про гарантію на обладнання та її умови.

Наприклад, НОВИЙ ЕЛЕВАТОР дає 10 років гарантії на колосники пальника теплогенератора та три роки на капсулу теплообмінника.

Крок шостий 

Фінансування. Окрім самофінансування, є ще низка варіантів отримати бажаний продукт: гранти, участь у програмах щодо відшкодування вартості вітчизняного обладнання, кредити тощо. Запитайте в постачальника! Можливості є, головне бажання!

А. Сухина  a.sukhina@univest-media.com

 
 

 

Контакти
+38 096 101 40 40, +38 095 101 40 40
Інтерв'ю
Органічне землеробство в поєднанні з бджолозапиленням - новий перспективний тренд у сільському господарстві. Не відстають від світових тенденцій і українські аграрії. Компанія "Агроінвест Холдинг" ризикнула і запустила пілотний проект з... Подробнее
Вже третій рік поспіль у квітні починається масова загибель бджіл. Цього року бджолярі влаштували низку акцій протесту і написали чимало звернень до органів влади. Організатором трьох акцій протесту і автором звернення до президента... Подробнее

1
0