Малогабаритні агрегати для приготування комбікормів
Пропонуємо вашій увазі матеріал про досвід господарств Коломийського району Івано-Франківської області у царині приготування комбікормів.
Пропонуємо вашій увазі матеріал про досвід господарств Коломийського району Івано-Франківської області у царині приготування комбікормів.
У сільгосппідприємствах для приготування концентрованих розсипних кормосумішей на основі зернофуражу і покупних добавок, преміксів використовують великогабаритне обладнання УМК-Ф-2, ОКЦ-15, а також агрегати типу МКУ-1 і Р6-УПК із продуктивністю процесу формування кормової структури, відповідно, 2,5-9,3 і 0,2-1,0 т/год. Крім таких агрегатів, у господарствах населення Прикарпаття діють одноопераційні подрібнювачі зернофуражу заводської конструкції і нестандартного виробництва, які не оснащено механізмами для малооб'ємного змішування кормів. Продуктивність технічних засобів - 0,05-0,1 т/годину.
Реалізація технології виготовлення малокомпонентних комбікормів на основі сировини місцевого виробництва та покупних білково-вітамінних мінеральних добавок (преміксів) у дрібних фермерських і господарствах населення зумовлена зоо- і технологічними вимогами:
забезпечення нормативних вимог і оптимального складу кормосумішей з урахуванням напряму господарської діяльності, наявної матеріально-технічної бази, виду тварин, рівня їхньої продуктивності й прийнятої схеми виробництва;
використання енергоощадних технічних засобів (малогабаритних комбінованих агрегатів і однокамерних подрібнювачів-змішувачів);
застосування у середніх і великих господарствах АПК нових вітчизняних агрегатів серії АКГСМ "Мрія", призначених для приготування гомогенної кормової суспензії (г.к.с.) свиням та великій рогатій худобі.
У раціонах годівлі тварин група концентрованих кормів на 70-80% представлена зерном злакових культур. За енергією і протеїном їхня частка перевищує 60%. Для повноцінної годівлі тварин доцільним є поєднання зернофуражу злакових культур із введенням у комбікорми сої, кормових бобів та інших білкових компонентів.
За результатами досліджень і експлуатації одноопераційних дробарок, встановлено істотне зниження показників конструктивно-технологічної надійності. Наприклад, термін служби машин типу КДУ-2,0, ДКМ-5,0, ДКУ-1,0 скорочується з 8700 до 7000-7400 год. Тобто з 6 до 4,6-5,2 року - через невчасну перестановку та зміну спрацьованих молотків, очищення магнітних вловлювачів і робочої камери від сторонніх домішок, заміну решіт. У фермерських господарствах "Світанок", "Надія", а також АТЗТ "Степан Мельничук" Коломийського району із 24 та 72 пластинчастих молотків 61,5% відповідають вимогам нормативних граничних розмірів, у яких відстань від отвору до робочої поверхні молотка становить не менше 10 міліметрів.
Це зумовлене роздуванням потоком повітря шару кормової маси до бічних стінок робочої камери дробарки, формуванням неоднорідної фракційної структури. Зерновий матеріал перебуває у камері дробарки не 28-37 с, а навіть 62-70 секунд.
Отже, для запобігання втратам енергії та інтенсифікації процесу з упорядкуванням кінетики переміщення - перерозподілу часточок слід удосконалити конструкцію корпусу робочої камери дробарок, а також оснастити їх дозувальним механізмом і регулятором зміщення продукто-повітряного потоку.
Для потокового приготування комбінованих кормів безпосередньо у господарствах області різних форм власності у Коломийській дослідній станції були розроблені установки роторного типу ПЗМР-01 і ПЗБР-02. Вони містять дробарно-змішувальну камеру, периферійне решето або рифлену деку, молотковий ротор, завихрювач, дозатор котушкового типу, регулятор продукто-повітряного потоку. За оснащення агрегатів завихрювачем змінено параметри зміщення ядра повітряного вихору та загладжування вхідного потоку зернових компонентів і мікродобавок, продуктивність зростає до 116-147 кг/год, модуль крупності помелу М = 0,8 - 2,2 мм. Відповідно, формується якісний склад сумішей за елементами системи "вміст - властивості - процес - якість" за зниження циклу сумішоутворення з 480-650 с до 30-65 с, питомих затрат енергії - з 2,55-3,47 до 2,07-2,76 МДж/ц, нерівномірності змішування компонентів - від 10,3-17,6 до 4,7-5,6%, ступеня агрегації маси корму - з 15,8-22,1 до 5,7-7,1 відсотка.
Різновидом розроблених установок є компонування робочих органів у вигляді вала з молотковим пристроєм, сита і рифленої робочої камери, який розміщено у вертикальній площині. Робочий орган подрібнювача - у вигляді двобічного ножа з різальною кромкою.
- У домашньому господарстві вже 12 років поспіль використовую дробарку з вертикально розміщеним ротором і цими самими робочими органами, - каже житель с. Казанів Василь Грабчук. - Це нескладна установка. Залежно від господарсько-побутових потреб, якість подрібнення зернової маси можна регулювати завдяки заміні сита або переміщенню його відносно робочої кромки різального елемента (за рекомендацією науковців дослідної станції). Надалі буде враховано й технічне рішення: формування заданої мікроструктури сумішей безпосередньо у робочій камері. Для цього використано технічні робочі ескізи й деталі нестандартного виробництва.
Відомо, що науковцями ННЦ "ІМЕСГ" розроблено установку ОК-1, яка оснащена двома двигунами приводу дробарки та змішувача потужністю 1,1:1,5 кВт відповідно. Її продуктивність - до 0,1 т/год з отриманням вирівняного за фракційним складом продукту.
Крім згаданих малогабаритних технічних засобів, нами розроблено агрегат із модульним змішувачем, який з осені 2007 року експлуатується у міні-цеху на території с. Товмачик на Коломийщині. Він теж містить дробарку з вертикальним молотково-дисковим ротором. Під дробаркою розміщено двопотоковий розтруб із заслінкою, дозатор і модульну приставку-змішувач. У циліндричній камері змішувача - стрічково-гвинтовий конвеєр і стабілізатор формування суміші типу "біляче колесо". Ця камера нахилена під кутом 30°. Продуктивність агрегату становить 0,56-0,82 т/годину.
Реалізація процесу виготовлення малокомпонентних комбікормів безпосередньо у господарствах агропромислового виробництва області на основі сировини місцевого виробництва та покупних добавок (преміксів) - постачальники: АВО-MIX (м. Коломия) та інші заводи-виробники України - з використанням запропонованих технічних засобів та їхніх аналогів знижує вартість готової продукції на 16-30% завдяки скороченню матеріальних, транспортних і енергетичних затрат.
М. Фіялка,
канд. техн. наук,
Коломийська дослідна станція
Івано-Франківського інституту АПВ