Спецможливості
Техніка та обладнання

Післязбиральне очищення насіння цукрових буряків

15.07.2008
928
Післязбиральне очищення насіння цукрових буряків фото, ілюстрація
Практика останніх років свідчить, що для рентабельного вирощування буряків з мінімальними затратами і без ручної праці на формуванні густоти рослин потрібно висівати насіння зі схожістю 90–96%, одноростковістю і вирівняністю не менше 90%. Якість же насіння, підготовленого до сівби на насіннєвих заводах, значною мірою залежить від якості вирощеного (заготовлюваного) насіння (сировини).

Аналіз заготовлюваного насіння, що було вирощене висадковим і безвисадковим способами і надійшло на насіннєві заводи в 2000–2005 роках, свідчить, що схожість та одноростковість насіння були високими за обох способів вирощування й становили, відповідно, 83–87 і 91–95%. Головний же технологічний показник — доброякісність заготовлюваного насіння, що показує потенційно можливу схожість насіння, яку можна одержати під час його передпосівної підготовки на насіннєвому заводі, — становив лише 94,4–96,6%. Водночас результати досліджень якості насіння, зібраного з індивідуальних насінників за висадкового й безвисадкового способів їх вирощування, свідчать, що біологічний потенціал його якості значно вищий, аніж насіння, одержаного у виробничих умовах. Так, схожість насіння становила 93–95%, одноростковість — 96% і доброякісність — 98,9–99,5%. Сказане вище є свідченням того, що зниження якості насіння зумовлено порушенням технології збирання насінників, післязбирального очищення вороху та зберігання заготовлюваного насіння. Насамперед це стосується вологої невіянки, хоча й суху з вологістю менше 14% тривалий час зберігати неприпустимо через можливість появи зон самозігрівання в місцях скупчення вологіших домішок: стеблинок, бур’янів і пилу. Технологія післязбирального очищення невіяного насіння цукрових буряків має бути такою, щоб насіння в період цієї обробки не знизило доброякісності й схожості і в короткі терміни було доведено до вимог стандарту (ДСТУ 4231:2003 “Насіння цукрових буряків. Вимоги щодо заготовляння.”) за всіма показниками з мінімальними втратами схожого насіння у відходах. Післязбиральне очищення насіння рекомендується проводити в єдиному потоці з обмолотом насінників або з невеликим розривом між ними. За такої технології можна запобігти зниженню доброякісності та схожості насіння, що надходить від комбайнів на очищення.
Особливістю вороху насіння цукрових буряків є те, що, залежно від регулювання комбайнів, строків обмолоту, забур’яненості насінників, він може містити близько 50% домішок стеблинок і листків насінників, грудочок землі, пилу та зеленої маси бур’янів і майже 6000 шт./кг стеблинок. Вологість невіяного насіння перебуває в межах від 8 до 40%. Тому основними критеріями під час вибору технологічної схеми післязбирального очищення є вологість і чистота насіння.
За вологістю невіяне насіння умовно розділяють:
Сухе — до 14%; вогке — від 14 до 22% і вологе — 22% й вище.
За чистотою:
Засмічене — понад 70% і не дуже засмічене — менше 70%.
Залежно від чистоти й вологості вороху, а також наявності насіннєочисних машин, агрегатів, комплексів і сушарок, його обробку проводять за однією із наведених нижче технологічних схем.
1. Сухе невіяне насіння з чистотою понад 70% обробляють за першою схемою. З автомобіля його вивантажують у завальний бункер зерноочисного агрегату типу ЗАВ або КЗС і спрямовують на повітряно-решітні машини. Очищене на повітряно-решітних машинах насіння надходить для очищення від стеблинок у трієрні циліндри, де розподіляється на дві частини: очищене насіння й відходи.
2. Сухе невіяне насіння з чистотою менше 70% обробляють за схемою 2. З автомобіля його вивантажують на тік, де попередньо очищають на пересувних машинах типу ОВС-25, ОВП-20А. Після проведення попереднього очищення ворох спрямовують у завальний бункер зерноочисного агрегату. Подальше очищення аналогічне схемі 1.
3. Вологий ворох із чистотою понад 80% обробляють за схемою 3. З автомобіля його вивантажують у завальний бункер комплексу типу КЗС, де на машинах попереднього очищення    відокремлюють великі й дрібні домішки. Після цього ворох надходить на сушіння й очищення на машинах комплексу.
4. Вологе невіяне насіння із чистотою менше 80% обробляють за схемою 4. Попереднє очищення проводять на машинах типу ОВС-25, ОВП-20А на току. Після попереднього очищення його спрямовують у завальний бункер зерноочисно-сушильного комплексу. Подальше очищення проходить за схемою 3.
Якісно висушити вологий ворох після попереднього очищення можна й на підлогових сушилках.
Попереднє очищення невіяного насіння проводять залежно від прийнятої технологічної схеми на зерноочисних машинах ЗД-10.000, ЗАВ-10.30.000, ЗВС-20, Р8УЗК 25, Р8УЗК 50, які входять до складу агрегатів типу ЗАВ і комплексів КЗС, а також на пересувних машинах ОВП-20А і ОВС-25. Машини за одне пропускання вороху мають забезпечити чистоту насіння не менше 90% та видалення не менше 50% стеблинок.
Для попереднього очищення невіяного насіння цукрових буряків на машині ЗД-10.000 рекомендується використовувати решета Б1 і Б2 з круглими отворами діаметром 8–10 мм, на ОВП-20А, ОВС-25 і ЗАВ-10.30.000 — Б1 і Б2 з діаметром отворів, відповідно, 7–8 і 7–10 мм, а також решета В і Г з круглими отворами 3,2–3,6 мм.
Основне очищення невіяного насіння проводять на переобладнаних зерноочисних агрегатах ЗАВ і зерноочисних сушильних комплексах КЗС. Переобладнання спрямоване на унеможливлення зависання невіянки в завальній ямі та насіннєпроводах завдяки збільшенню кута ковзання насіння. Після очищення насіння повинно мати чистоту не менше 94%, стеблинок в 1 кг насіння повинно бути не більше 700 шт., насіння інших культур — не більше 0,4%. Вміст кондиційного насіння у відходах має не перевищувати 0,5% від маси очищеного насіння.
За основної обробки насіння на повітряно-решітних машинах встановлюють решета Б1 і Б2 з непроштампованими полями з круглими отворами 5,5–7 та 7–8 мм, В і Г — 3,2–3,6 мм. Трієрні циліндри використовують з розмірами вічок 8,5, 9,5 або 11,2 мм.
Сухий ворох доцільно обробляти без попереднього очищення в єдиному потоці з обмолотом насінників. За такого очищення затрати праці на одиницю маси очищеного насіння зменшуються в 3,4 раза, продуктивність роботи збільшується в 2,1 раза. На якість заготовлюваного насіння попереднє його очищення істотно не впливає. Вологу невіянку обов’язково очищають попередньо на повітряно-решітних машинах, що забезпечує зростання продуктивності сушильного обладнання більше ніж у 1,2 раза, а енергозатрати на одиницю маси висушеного насіння зменшуються на 40%.
Контроль за якістю роботи насіннєочисних машин полягає в систематичному (не менше одного разу за годину) визначенні кількості виповненого насіння в аспіраційних відходах і стеблинок в очищеному насінні.


В. Доронін,
д-р с.-г. наук
М. Бусол,
ст. наук. співробітник,
Інститут цукрових буряків УААН

Інтерв'ю
Український агрокомплекс відзначає експортна орієнтованість. Тому логістична складова для аграріїв має не менше значення, ніж власно агровиробництво. Зокрема, протягом врожайного минулого року обсяги перевалки зерна в українських портах... Подробнее
На українських полях овочевих культур вирощується значно менше, ніж зернових, але і за такої ситуації країна забезпечена смачною і вітамінною продукцією. Хоча тенденції змінюються. Так, внаслідок повномасштабної війни у 2022 році, за... Подробнее

1
0