Зернозбиральні комбайни — фаворити ринку

Основу структури парку комбайнів становлять сучасні середньо- та високопродуктивні комбайни провідних фірм — New Holland, Claas, John Deere та інших. Попри суттєве збільшення щорічного валового врожаю, збільшення парку не спостерігається. Завдання щодо вчасного та якісного збирання врожаю можливо успішно виконати лише за використання продуктивних комбайнів високого технічного рівня. Ну й, звісно, за збільшення інтенсивності їхнього застосування, що дає змогу отримати сезонний наробіток на комбайн до 2–4 тис. га.

 

 

New Holland

Не можна сказати, що ця компанія постачає якісь надсупероригінальні комбайни. Всі її комбайни мають такі самі молотарки та економічні двигуни, що й аналогічна продукція інших фірм. Не треба бути великим економістом, щоб констатувати: серед фактично рівних за класом та рівнем компаній цей виробник веде зважену раціональну економічну політику. І це дає відчутні позитивні результати. В об’ємах щорічних продажів в Україні протягом останніх трьох років жовті фірмові кольори цієї техніки впевнено тримають планку висоти рівня продаж на рівні 40,3– 46,5%. Компанія — далеко не новачок у комбайнобудуванні. Тому в найближчі два-три роки тенденція до високих продаж комбайнів компанії New Holland на ринку України збережеться. Наразі цей виробник пропонує на ринку своїм клієнтам збиральну техніку у двох сегментах: із класичною системою обмолоту та сепарації (ТС4/5, СХ5/6, СХ8) і комбайни-рекордсмени з двороторною системою обмолоту та сепарації (лінійка СR).

Барабанно-клавішні комбайни New Holland отримали подальший розвиток завдяки розвитку класичної барабанно-клавішної молотарки в напрямі інтенсифікації процесів сепарації вимолоченого зерна в зоні основного обмолоту шляхом використання систем барабана-соломосепаратора та відбійного бітера. Це дало змогу збільшити площу основної сепарації зерна в зоні функціювання молотильного барабана до 2,54 м² та зменшити технологічне навантаження соломотряса завдяки зменшенню кількості зерна, яке надходить на нього для сепарування після молотильної системи.

Наприклад, комбайн СХ 8.90 в складі молотильно-сепарувальної системи (МСС) має чотири тангенціальні барабани: молотильний (основний) + поворотний барабан + барабан-соломосепаратор + відбійний бітер. Діаметр молотильного барабана дорівнює 750 мм. Такий барабан працює з пониженою частотою обертання, що зменшує вібрацію та навантаження на силову передачу. Завдяки високій інерції він відмінно справляється з обмолотом вологих хлібів і збиранням урожаю на полях із нервномірною врожайністю. Ширина молотарки становить 1,56 м. Потужність двигуна досягає 489 к. с. У системі очищення зерна використано автоматичну функцію регулювання частоти обертання вентилятора залежно від положення комбайна на схилі. Також агрегат обладнано автоматичною системою регулювання робочої швидкості залежно від завантаження хлібною масою похилої камери. Результати заміру вологості зерна, що надходить у бункер, постійно відображаються на екрані монітора. В ходовій системі використовуються шасі з гусеничним приводом, що дає змогу збільшити контакт із ґрунтом і зменшити його ущільнення. Також слід зазначити, що цього року компанія планує поставку на ринок України сім комбайнів із гібридною ситемою обмолоту та сепарації (барабанно-роторною).

Останні кілька років New Holland активно розробляє і випускає на ринок системи автоматизації процесу збирання. Зокрема, системи IntelliCruise (автоматичне регулювання робочої швидкості комбайна залежно від навантаження), IntelliSense (проактивна система автоматичного регулювання всіх параметрів комбайна залежно від умов роботи та стратегії, яку обирає оператор), добре себе зарекомендували серед фермерів по всьому світу й активно впроваджуються на ринку України. Такі системи дають змогу не тільки значно підвищити продуктивність і ефективність використання потужних зернозбиральних комбайнів, а й зменшити вплив людського чинника — недосвідчених операторів-початківців — на процес збирання врожаю.

Окрім «інтелектуальних» електронних систем, компанія також активно працює над зміною механічних частин комбайна, що дає змогу полегшити процес збирання зернових, як, наприклад, розробка нового молотильного барабана Ultra-FlowTM. Щоправда, точніше сказати — це розробка не самого барабана, а функції оптимального розподілення молотильних бичів.

За даними випробувань, така конфігурація сприяє безперервному процесу обмолоту зі зменшеним ударом бичів по рослинній масі та посиленим ефектом тертя. Це, у свою чергу, збільшує сепарацію зерна на молотильному підбарабанні, а разом з цим підвищує продуктивність та якість обмолочування. Молотильний барабан рівномірніше пропускає масу, а типових для роботи шумів майже не створює. Момент інерції маси збільшується завдяки дії важчого молотильного барабана, що зменшує піки навантаження. За інформацією представників компанії, з новою системою обмолоту, порівняно зі стандартною конфігурацією, кількість пошкодженого зерна знизилася на 34%, система потребує на 16% менше потужності, що гарантує зниження витрати пального та підвищує загальну продуктивність комбайна, яка може зростати до 10%.

 

John Deere

Станом на 2018 рік частка «зелених» комбайнів на загальному фоні проданих усіма виробниками сільгосптехніки становить 28,5%. Слід об’єктивно зазначити, що компанія John Deere характеризується як потужна сучасна фірма із виробництва зернозбиральних комбайнів для збирання зернових — колосових культур і кукурудзи — та є світовим лідером із виробництва цієї групи машин. Її чотири комбайнобудівні заводи розташовані на території Європи, Азії, Північної і Південної Америки. Компанія John Deere поставляє свої комбайни на ринок України з 90-х років XX ст. і твердо тримає на ньому свої позиції за кількістю та технічним рівнем своєї продукції. На український ринок вона вперше вийшла із сучасним на той час комбайном 1995 року випуску — John Deere-9500, який був барабанного типу з клавішним соломотрясом. Станом на 2019 рік у господарствах України збирають збіжжя зернозбиральні комбайни, які зазнали суттєвого розвитку всіх машинно- технологічних систем.

Нове покоління комбайнів X9 забезпечує значне зростання продуктивності та ефективності збирання завдяки: одному з найширших в індустрії корпусів; оптимізованій системі подавання рослинної маси; збільшеній площі обмолоту та активній сепарації, а також більшій площі системи очищення , — і при цьому агрегат зберігає транспортну ширину менше ніж 3,5 м як у колісному, так і в гусеничному виконанні. Всі моделі комбайнів серії S також залишаються доступними для аграріїв, оскільки мають передові показники за рівнем автоматизації, якості зерна та продуктивності за низьких експлуатаційних витрат.

Міжнародні виставки свідчать, що наразі попит на барабанні комбайни з клавішними соломотрясами є стійким і постійним. Застосування для сепарації грубого вороху (соломи) конструкційно відпрацьованого та технологічно надійного клавішного соломотруса — це, насамперед, збереження традицій у конструкції елементів класичної молотарки та економічно підтверджене ефективне використання цієї техніки. Досвід її використання свідчить, що в технологічному плані барабанна система обмолоту найадаптованіша для обмолочування зернових колосових культур. Режим і принцип вимолочування зерна з колоса (ударом бил барабана) забезпечують: установлену якість зерна — з незначною часткою пошкодження зерна (дроблення), хорошу інтенсивність обмолоту в МСС та сепарацію зерна через деку — до 80–85%.

Наразі компанія пропонує комбайни в трьох серіях — W, Т і S. Представники двох перших серій — це барабанно-клавішні комбайни. Особливістю комбайнів серії Т є наявність у МСП п’яти функціонально різних барабанів, які мають власні сепарувальні деки. Їхня площа, призначена для сепарації зерна саме в цій зоні молотарки (зона вимолоту), досягає 2,8-3,36 м². Така п’ятибарабанна МСС забезпечує:

• високу інтенсивність обмолочування та сепарації зерна в зоні вимолоту;

• низькі втрати зерна за молотаркою;

• обмолочування хлібів у режимі пропускної здатності до 14–16 кг/с та відповідно високу продуктивність;

• зменшення питомої витрати пального завдяки високій продуктивності. Комбайни серії S із роторною системою обмолоту є найпотужнішими представниками John Deere на ринку України.

Конструкційні та функціональні особливості «обличчя» ротора Variable Stream комбайнів серії S:

• передня частина модуля, яка розміщена перед самим ротором, розподіляє потік маси на три частини і подає їх до ротора, що гарантує рівномірність надходження «об’єкта обробки» для останнього;

• збільшений і гострокінцевої форми передній конус ротора, яким необмолочена маса захвачується та втягується в передню частину ротора, де починається процес обмолочування. За такого входження маси в ротор зменшується навантаження і на ротор, і на двигун, що забезпечує стабільний рівномірний режим роботи та економію пального;

• для технологічно надійного видалення подрібненої в процесі обмолоту соломи в нижній частині роторної МСС, протилежній приймальній частині, розміщена ще одна система — вивантажувального бітера;

• здатність ефективно виконувати обмолочування різних культур (зокрема й кукурудзи та зернових колосових із високою вологістю);

• потенційно висока здатність забезпечувати низькі втрати зерна за молотаркою та високу продуктивність комбайна.

Універсальність використання комбайнів серії S ґрунтується також на наявності в складі комбайна комплекту змінних молотильно-сепарувальних дек, які, відповідно до свого конструкційного виконання, є: стандартної конфігурації( дрібно- й крупноячейкові), пруткові, повністю крупноячейкової конфігураці, — що дає змогу обмолочувати фактично всі культури: зернові колосові, кукурудзу, ріпак, рис, соняшник.

Для збільшення продуктивності компанія пропонує різні сучасні, практично інтелектуальні рішення. Останнім її досягненням є впровадження системи автоматичного налаштування комбайнів ICA2, яка прийшла на заміну системи ICA.

ICA2 здатна ввести необхідні поправки в налаштуваннях комбайна без зупинки роботи, виходячи з таких параметрів, як умови збирання, ефективність роботи техніки та співвідношення темпу руху машини й рівня завантаження двигуна. Система отримує відповідні для роботи параметри в якос- ті основи й проводить запис зроблених змін графічно. Використання ICA2, на думку фахівців фірми John Deere, здатне забезпечити підвищення продуктивності комбайна приблизно на 20%.

У разі виявлення якихось невідповідностей у роботі оператори можуть ввести потрібну інформацію для коригування процесу в програму машини за допомогою сенсорного екрану. І система управління енергозасобом самостійно зробить зміни. Внесення коригувань робочих параметрів системою ICA2 відбуватиметься доти, поки не буде досягнуто належного рівня продуктивності.

 

Claas

Протягом останніх двох років її нові комбайни становлять до 19% у загальному щорічному числі проданих аграріям України. Висока якість виготовлення та технічна надійність протягом усього часу служби комбайна дає змогу українським сільгоспвиробникам придбати зернозбиральні комбайни як на первинному, так і на вторинному ринках. У цілому комбайни забезпечують високу ергономічність і безпеку конструкції, високу економічність технологічного процесу, високу технічну надійність, декларовану високу продуктивність, здатність працювати в технічному комплексі машин керованого землеробства. І результат усіх цих позитивів — цілком очевидний: високий процент цієї техніки в загальних об’ємах продаж. І цей продажевий рівень у найближчі часи збережеться. Наразі на ринку України комбайни Claas представлені в лінійках Avero, Tucano та Lexion.

Останніми роками компанія постійно обновлює свою продукцію шляхом створення нових моделей. Це дає змогу задовольнити запити аграріїв щодо різних типів комбайнів. У арсеналі компанії — комбайни з різними конструкційно- технологічними схемами обмолоту та відокремлення зерна з обмолоченого грубого вороху (соломи): чисто класичної схеми — з одним барабаном, комбайни з трибарабанною системою APS і клавішним соломосепараторм та комбінованою молотаркою. Комбінування молотарки досягнуто завдяки використанню барабанної системи обмолоту APS та аксіально-роторного соломосепаратора.

Комбайни серії LEXION також зазнали значного розвитку, зокрема в напрямі конструкційного виконання систем обмолоту і сепарації зерна й інтенсифікації процесу сепарації зерна в них, а також продуктивності комбайна в цілому. Тож компанія нещодавно представила абсолютно нову лінійку комбайнів LEXION, а сааме: LEXION 6700–6800 і LEXION 7600–8600. Основні зміни відбулися в зоні обмолоту. Перше, на що слід звернути увагу, — це збільшення діаметра молотильного барабана від 600 до 755 мм, що автоматично спонукало до збільшення площі підбарабань і, відповідно, активної площі сепарації, яка на сьогодні становить 3,18 м². Ще один плюс — використання барабана-прискорювача діаметром 450 мм і оснащення молотильної системи додатковим барабаном-соломосепаратором діаметром 600 мм, чого раніше не було в жодному зернозбиральному комбайні CLAAS.

Протягом останніх двох років нові комбайн и CLAAS становлять до 19% у загальному щорічному числі проданих аграріям України. Висок а якість виготовлення та технічна надійність протягом усього часу служби комбайна дає змогу українським сільгоспвиробникам придбати зернозбиральні комбайни як на первинному , так і на вторинному ринках.

Завдяки збільшенню геометричних розмірів активних і пасивних робочих органів молотарки, проходження потоку маси молотаркою стало швидшим і простішим. До того ж водночас із цим витримується потрібна інтенсивність впливу робочих органів на жнивну масу для виконання якісного обмолоту певної сільськогосподарської культури.

Головною відмінністю системи APS SYNFLOW WALKER від інших аналогічних машин є точна синхронізація швидкості обертання всіх барабанів, що дає змогу оброблюваній культурі проходити зону обмолоту досить швидко. Варто також відзначити, що й підбарабання (вхідне, основне та під соломосепаратором) також регулюються синхронізовано. Тобто це значно спрощує встановлення потрібного зазору між цими трьома барабанами, що дає змогу правильно налаштувати машину та уникнути «вузьких» місць у зоні обмолоту, як це відбувалося за індивідуального налаштування підбарабань. Уведення в дію та регулювання заслінок і поворотних планок деки відбувається гідравлічно за допомогою терміналу CEBIS, що забезпечує швидке налаштування системи на роботу з обмолочування будь-якої культури або за змінних умов.

Блокуванню барабанів запобігає система захисту від перевантажень. Крім того, сегменти попередньої деки можуть повертатися в потоці рослинної маси, що дає змогу з високою точністю контролювати інтенсивність обробки рослин, підлаштовуючи її, наприклад, під збирання ячменю. Як і всі інші параметри роботи системи обмолоту, налаштування кожної деки інтегроване в CEMOS AUTOMATIC. Для технічного обслуговування й легкої заміни в разі потреби будь-яка з дек доступна з бічної сторони комбайна. Діапазон швидкості обертання барабанів — від 160 до 920 об./хв — дає змогу системі APS SYNFLOW WALKER забезпечувати свою ефективність під час обмолоту різних культур.

 

CASE-IH

Продукція компанії — роторні комбайни — це не просто сьогоденна данина модним і сучасним течіям у комбайнобудуванні. Його створення було продиктоване необхідністю обмолоту культур, які не піддавалися «слабким » барабанним комбайнам 70-х років ХХ ст. Особливо це було відчутно на кукурудзяних просторах США. Тому ці комбайни першочергово були створені для обмолочування кукурудзи на зерно, оскільки саме роторний принцип обмолоту обумовлює щадний режим відокремлення зерна від стержня качана та практично нульове його механічне пошкодження. Крім того, ротор як специфічний молотильний робочий орган дає змогу в рази інтенсифікувати процеси сепарації зерна. Це дало змогу фактично за ідентичних параметрів порівнюваних комбайнів і молотарки отримати пропускну здатність, що майже вдвічі більша за аналогічну в класичної молотарки.

Історія комбайнобудування фірми нерозривно пов’язана з роторним комбайном серії Case-IH, який був створений як відповідь на потреби зерновиробників США — комбайн для збирання кукурудзи на зерно. І до сьогодні фірма залишається вірною своїм традиціям. Функціональні можливості зернозбиральних комбайнів серії CASE-IH за пропускною здатністю та продуктивністю досягли нових висот.

Роторна система обмолоту, завдяки властивому їй технологічному принципу вимолочування зерна, стала універсальнішою, що дає змогу інтенсивно використовувати комбайн для обмолочування широкої гами технологічних культур та мати щорічне напрацювання, рівнозначне трьом-чотирьом сезонним нормам. Вони характеризуються «м’яким» режимом роботи: технологічні зазори в роторній системі обмолоту становлять до 20 мм (проти 2–4 мм — у барабанній МСС), що й обумовлює щадний режим вимолочування зерна. Як результат — мікротравмування зерна значно зменшується, що важливо для посівного матеріалу.

Молотарка здатна забезпечити пропускну здатність на рівні 20 кг/с, а це 36 т намолоченого зерна за годину. Використання комбайнів з роторною системою обмолоту найефективніше в потужних господарствах, що спеціалізуються на вирощуванні зернових колосових культур і кукурудзи на зерно з урожайністю відповідно на рівні 60 і 90 ц/га. Також слід пам’ятати, що ефективному завантаженню такого продуктивного комбайна сприяє застосування відповідних адаптерів — широкозахватних жаток для прямого комбайнування зернових колосових культур, кукурудзи та соняшнику на зерно.

Весь час перебування на ринку України компанія Case-IH об’єктивно підтверджено є активним «учасником» процесу оновлення парку комбайнів України. Зважаючи на нарощування об’ємів виробництва кукурудзи, темпи реалізації цих високопродуктивних комбайнів збережуться. Ступінь функціональної досконалості молотарки та продуктивність комбайна визначає технологічна схема молотарки і, зокрема, системи обмолоту та основної сепарації зерна, конструкційна досконалість робочих органів, ступінь інтенсифікації технологічних процесів. Комбайни з роторною системою обмолоту серед комбайнів з іншими типами систем обмолочування мають найбільший ступінь інтенсифікації процесів обмолоту та сепарації зерна й тому забезпечують найбільшу пропускну здатність.

Тож найближчими роками комбайни з роторною схемою обмолоту, і зокрема компанії Case-IH, займатимуть провідне місце в об’ємах продаж на ринку України. Наразі компанія пропонує комбайни у двох лінійках — Axial-Flow 150 і 250-ї серії. Нові моделі Axial-Flow 5150, 6150 і 7150, що доступні у версіях потужності двигуна від 312 до 460 к. с., замінять у 2020 році комбайни серії 140.

Одним із нововведень у моделях комбайнів 5150, 6150 і 7150 є використання двигуна FPT зі стандартом викидів Stage V. У двигуні FPT застосована запатентована система Hi-eSCR із селективним каталітичним відновленням вихлопних газів для відповідності нормам викидів їх у атмосферу. Фільтр сажі вимагає лише періодичного обслуговування або очищення — це відбувається автоматично, але ця функція може бути термінологічно відкладена на пізніше в разі, коли є нагальна потреба без зволікання зібрати врожай — наприклад, до настання прогнозованих дощових днів.

На серію Axial-Flow 150 можуть бути заново встановлені шини IF800/65 R32, щоб мінімізувати тиск на ґрунт шляхом оптимального розподілу ваги машини. Ширина зернозбиральних комбайнів із цими шинами не перевищує 3,5 м.

Зернозбиральні комбайни виробник також поставляє з новим світлодіодним освітленням. У салоні тепер буде більше USB-роз’ємів для живлення пристроїв і передачі даних.

Однією з ключових особливостей комбайнів серії Axial-Flow 250 стала автоматизація AFS Harvest Command™, яка допомагає операторові досягти бажаного результату шляхом встановлення прийнятних параметрів — оптимального рівня втрат, якості зерна, постійної продуктивності або максимальної продуктивності, а потім система управління комбайном автоматично налаштовує відповідні елементи комбайна для досягнення поставленої мети. Моделі 250-ї серії Axial-Flow з AFS Harvest Command тепер мають поліпшені початкові налаштування, які допомагають машині швидше вимірювати ідеальні параметри автоматизації для досягнення оператором бажаної мети на початку роботи.

 

VERSATILE

Одна з переваг компанії — наявність у продуктовій лінійці техніки різної потужності та продуктивності, що дає змогу аграріям підібрати собі надійного та технологічного помічника залежно від розміру господарства та площі призначених для збирання культур, які потребують обмолоту.

Наразі понад 50% фермерських господарств в Україні обробляють до 100 га землі. Зрозуміло, що придбання навіть найменшого зернозбирального комбайна для збирання врожаю з 50 і навіть 100 га — не завжди рентабельне. Але досвідчені фермери прекрасно розуміють, що з власним комбайном у арсеналі господарства можна бути застрахованим від неприємних сюрпризів під час збирання і навіть більше — швидко завершиш збір урожаю в себе, ще й сусідові допоможеш і свій прибуток примножиш. Залишається лише обрати машину згідно із «загальними сівозмінами й збиральними площами в окрузі», ну й, звісно, з вартістю техніки «по кишені».

TORUM: від 2000 га/ сезон (разом — на збиранні зернових і просапних культур). Підтверджено практикою: середня продуктивність комбайнів становить 50–75 га/зміну.

Лінійка TORUM представлена двома модифікаціями: TORUM 750 (425 к. с.) 7 класу і TORUM 785 (506 к. с.) 8 класу. Це машини роторного типу з оригінальним, які не мають аналогів, МСП (молотильно- сепарувальний пристрій) Advanced Rotor System. Завдяки цим особливостям комбайн зберігає ефективність навіть на полях із ділянками, засміченими зеленими бур’янами, та забезпечує дбайливе обмолочування зерна. Площа обмолоту — 5,4 м² (кут охоплення деки — 360°), частота обертання ротора — 250–1000 об./хв, площа очищення — 5,2 м².

Advanced Rotor System — бітерна похила камера, аксіальний ротор з обертальною декою, безступінчастий привід ротора. На роторних комбайнах зі стаціонарною декою площа деки використовується неповністю, що знижує можливі показники продуктивності. Крім неповного використання площі деки, під час збирання вологих хлібів, а також рису відбувається забивання такої деки у верхній її частині (так звана мертва зона).

На відміну від стаціонарної, обертальна дека здатна використовувати 360° своєї поверхні, що перешкоджає утворенню мертвих зон і забиванню ротора. Крім того, дека має три молотильні секції, які дають можливість виставляти молотильний зазор в одному перерізі. Завдяки цьому маса обмолочується тричі за одне обертання ротора — на відміну від разового обмолоту в традиційних роторних конструкціях. Цей самий принцип дає змогу встановлювати збільшені молотильні зазори. Незалежно від умов збирання зернових культур, операторові не потрібно додатково регулювати зазор встанов- лення дек: починаючи з ячменю і закінчуючи пшеницею, молотильний зазор встановлюється в межах 16–25 мм.

RSM 161: від 2000 га/ сезон (разом — на збиранні зернових і просапних культур). Підтверджено практикою: середня продуктивність — 40–55 га/зміну. Зернозбиральний комбайн RSM 161 — машина 7 класу з оригінальною двобарабанною системою МСП Tetra Processor і системою очищення OptiFlow. Завдяки особливостям конструкції, комбайн ефективніше від інших машин працює на вологих збиральних фонах, забезпечує надзвичайно дбайливе обмолочування навіть важковимолочуваних культур. Площа обмолоту — 3,3 м², частота обертання барабана — 300–920 об./хв, площа соломотряса — 6,1 м², площа очищення — 7,1 м².

ACROS: 1000–2000 га/сезон (разом — на збиранні зернових і просапних культур). Підтверджено практикою: середня продуктивність — 20–35 га/зміну. У серії зернозбиральних комбайнів ACROS представлені три машини: ACROS 550 (280 к. с.), ACROS 585 (300 к. с.) 5 класу і ACROS 595 Plus (325 к. с.) 6 класу продуктивності. Завдяки вдосконаленій класичній системі МСП, ефективність обмолоту близька до двобарабанних систем. Площа обмолоту — 1,38 м², частота обертання барабана — 335–1050 об./хв (200–450 об./хв — зі знижувальним редуктором), площа соломотряса — 6,15 м² для моделі 550/585 і 6,3 — для моделі 595 Plus, площа очищення — 4,95 м² для 550/585 та 5,2 м² для моделі 550/585.

VECTOR: 1000 га/сезон (разом — на збиранні зернових і просапних культур). Підтверджено практикою: середня продуктивність — 20–25 га/зміну.

Серія VECTOR — комбайни четвертого класу з класичною системою МСП і автономною системою домолочування роторного типу, представлені двома моделями: VECTOR 410 — на колісному ходу (210 к. с.) у версіях із заднім і повним приводом і VECTOR 450 Track — на гусеничному ходу (255 к. с.).

Площа обмолоту — 1,1 м², частота обертання барабана — 335–1050 об./хв (200–450 об./хв — зі знижувальним редуктором), площа решіт — 5 м², площа очищення — 3,59 м².

NOVA: 500–750 га/сезон (разом — на збиранні зернових і просапних культур). Підтверджено практикою: продуктивність — до 20 га/зміну.

NOVA — компактний комбайн третього класу з класичною системою МСП і двигуном 180 к. с. Двосекційна дека охоплює молотильний барабан завширшки 1185 мм і діаметром 600 мм на 154°(!), що створює площу обмолоту 0,93 м² — цей показник наближений до рівня комбайнів четвертого класу. Частота обертання барабана 400–1190 об./хв.

Технологічна родзинка комбайна — здатність аккуратно й ретельно вимолочувати зерно навіть у тонкому шарі оброблюваної маси. Ще один плюс — великий чотириклавішний соломотряс (4,3 м²) забезпечує ефективну сепарацію залишкового зерна, а дворешітна система очищення (3,59 м²) — його чистоту. Бункер комбайна — ємністю 4900 л, висота шнека — 4,0 м, довжина — 4,7 м, швидкість вивантаження — 50 л/с (регульована). У базовій комплектації: задній привід, жатка Power Stream (4/5/6 м), ПРС, валкоукладачі. Опційно: повний привід + компресор, знижувальний редуктор МСП (290 об./хв), пристрій для зниження частоти обертання барабана ПРС, копнувач на 9 м³.

 

М. Занько, заст. заввідділу наукових досліджень і випробувань машин у рослинництві, канд. техн. наук, старш. наук. співробітник, ДНУ «УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого»

Журнал «Пропозиція», №6, 2020 р.