Власне зернозберігальне обладнання — незалежність, якість, прибуток

Проблема зберігання та переробки врожаю не менш (якщо не більш!) важлива, ніж питання вдалого збирання зернових. Через невчасну обробку та недотримання режимів і термінів зберігання знижується не тільки якість, але й посівні та продовольчі кондиції зерна.
Найбільші втрати зерна - у тих господарствах, де немає сушильно-зберігального обладнання. Водночас у країнах Європи та Америки, що мають високий рівень післязбиральної технології та розвинену інфраструктуру зберігання зерна, втрати врожаю доведено до технічного мінімуму: 1-2% (проти наших 20%).

А. Сухина
a.sukhina@univest-media.com

Забезпечення кожного господарства власним сучасним зерносховищем - один із шляхів зменшення витрат під час зберігання та підвищення якості зернової продукції. Розв'язання цього питання дає змогу виробникові бути незалежнішим і продавати врожай за прийнятнішими цінами. В Україні основна маса зерна зберігається на державних великотоннажних залізобетонних елеваторах, обладнання яких морально і фізично застаріло, через що знижується їхня пропускна здатність та якість зерна. Елеватори переважно віддалені від виробника, а вартість зберігання збіжжя в них дуже висока й становить майже 25% вартості закладеного на зберігання зерна.

Способи зберігання зерна
Зберігати зерно можна двома способами: насипом і в тарі.
Перший спосіб - основний і наймасовіший. Добра сипкість зернових дає змогу легко завантажувати їх у місткості будь-яких розмірів і будь-якої конфігурації (бункер, склад, силос тощо). За зберігання насипами переміщення зернових мас можна повністю механізувати. В даному разі ефективніше використовуються площа й обсяги багатьох сховищ. Це економічно вигідніше, тому що дає можливість уникнути великих витрат на тару, пов'язаних із використанням другого способу зберігання - в тарі. Застосовують спосіб затарювання збіжжя здебільшого для зберігання насіннєвого матеріалу, що потребує бережного поводження: протруєного насіннєвого матеріалу, елітного насіння та такого, що має крихку структуру оболонок, каліброваного або обробленого на спеціальних заводах і цехах, а також насіння трав, овочебаштанних, ефіроносних, дрібного і сипкого насіння технічних та олійних культур.
Основним видом тари для насіння і зерна є мішки з цупких і грубих тканин (джутові, полотняні, капронові та ін.), паперові мішки з прокладкою із тканини, крафт-мішки (для протруєного зерна) тощо.

Зерносховища
Зерносховища будують із різних матеріалів: дерева, каменю, цегли, залізобетону, металу тощо залежно від місцевих умов, цільового призначення (для тривалого чи короткочасного зберігання) та економічних міркувань.
Щороку в Україні з'являється все більше й більше зерносховищ із циліндричних металевих силосів. Такі зерносховища є найраціональнішим способом зберігання зерна, що дає змогу мати високотехнологічне його переміщення, кондиціювання та переробку з мінімальним втручанням персоналу.
У Західній Європі досить поширені силоси прямокутної форми. Прямокутні силоси - це силосні секції модульної конструкції, які можуть бути розміщені в ряд, як батареї або як єдиний блок різних висоти та місткості. Кількість секцій може варіювати і залежить від побажань замовника. Вивантажування із таких силосів здійснюється через лійку або за допомогою системи пневматичних каналів. Усі виробники мають широку гаму силосів - від найменших до великих (20 тис. м3) обсягів зберігання, а деякі навіть до гігантських (понад 50 тис. м3). Відзначимо, що в інфраструктурі зернозберігання значна кількість силосів великих розмірів характерна для країн - імпортерів зерна, країн зі складними чи слаборозвиненими логістичними шляхами, а також тих, де сільськогосподарським виробництвом займаються великі агрокомпанії. Противагою їм є європейські країни, де фермери володіють у середньому площами землі в 50-300 га, тому в цих країнах переважають силоси малих та середніх розмірів - від 9 до 402 м3.
Залежно від призначення, силоси можуть бути на плоскому і на конусному днищах. За розміром, обсягом, сферою використання силоси поділяються на фермерські та промислові. Фермерські силоси виготовляють зазвичай без ребер жорсткості. У них можна зберігати відносно невелику кількість зерна, а також використовувати для накопичення або зберігання комбікормів, кормових добавок та в системах відвантаження зерна на зерносховищах, коли потрібно нагромадити, зважити і відвантажити зерно вагонними, автомобільними нормами. Вони вирізняються відносно невеликими габаритами і обсягами зберігання. Крім того, такі силоси не витримують великих снігових і вітрових навантажень.
Промислові вентильовані силоси на плоскому днищі призначені для тривалого зберігання зернових культур із підтриманням їхніх якісних показників і являють собою циліндричні ємності діаметром від 2,78 до 48 м і корисною площею зберігання від 31 м3 до 51 тис. м3.
Промислові вентильовані силоси на конусному днищі застосовують, в основному, як оперативні: для накопичення і тимчасового зберігання вологого (перед сушінням) або сухого зерна (для перевантаження в основні зерносховища з пласким дном або для накопичення перед відвантаженням). Міцна конструкція конусного днища забезпечує ефективне вивантаження зерна під дією гравітаційних сил. Наявність вертикальних опорних колон, на яких змонтовано силос, забезпечує легкий доступ обслуговуючого персоналу до його вивантажувальної горловини і транспортера зерна.
Відмінності силосів
За формою, способом монтажу та технологією розрахунку всі силоси здаються схожими, проте є кілька особливостей, що відрізняють продукцію різних виробників. Основні відмінності такі:
   товщина, а деколи і рівномірність покриття цинкового шару на панелях корпусу силосу;
   матеріали, з яких виготовлені панелі даху. Наприклад, алюмоцинк (стандарт покриття AZ185: алюміній - 55%, цинк - 43,4%, кремній - 1,6%; за стійкістю до корозії еквівалентний цинкованій сталі Z600). Перевага алюмоцинкового даху - висока стійкість проти корозії (кислотні дощі), легкість, низька теплопровідність сонячної енергії, що впливає на зігрівання верхніх шарів зерна в силосі;
   якість захисного покриття металовиробів (електролітичний спосіб нанесення - до 15 мкм, гаряче цинкування - від 40 до 100 мкм цинку).
Також наявні другорядні відмінності: розмір листа, крок його хвилі, відстань між опорами, спосіб кріплення надсилосної галереї, спосіб з'єднання даху з циліндром, кріплення та кількість кабелів термопідвісок, повітровідводи та таке інше.

Обираємо виробника
Найвідоміші виробники силосів на українському ринку представлені такими торговими марками:
   північноамериканські: Behlen (США), Brock (США), GSI (США), MFS (США), Scafco (США), Westeel (Канада);
   європейські: Araj (Польща), Brice-Baker (Велика Британія), Tornum (Швеція), Slagra (Чехія), Cordoba (Іспанія), Mulmix (Італія), Obial (Туреччина), Riela (Німеччина), Neuero (Німеччина), Buschhoff (Німеччина), Symaga (Іспанія);
   вітчизняні: Карлівський машинобудівний завод (Полтавська обл.), завод «Комсомолець» (Полтавська обл.), «Лорд» (Миколаїв), Одеський завод елеваторного обладнання.
Розглянемо деякі з них детальніше.
Компанія Behlen Manufactures (США) є надійним постачальником високоякісного обладнання та ємностей для зберігання зернових культур вже протягом 75 років, якому довіряють свої врожаї сотні компаній по всьому світу. Модельний ряд Behlen містить повний асортимент металевих ємностей для зберігання зерна місткістю від 93 до 51 тис. м3, які комплектують системами аерації, температурного контролю, датчиками рівня зерна, зачисним шнеком, інспекційними люками, комплектом сходів. Комерційні силоси Behlen передбачають цілу низку елементів підсилення міцності, які дають змогу протистояти навантаженням, що виникають у силосах великого діаметра, а також сильним поривам вітру та землетрусам. Опорна рама на верхівці даху різних моделей розрахована на навантаження від додаткового обладнання від 4,5 до 32 т. Усі деталі силосів виготовляють із сталі високої якості (US Steel), мають оцинковку від 275 до 427 г/м2.
На території України найбільшу популярність здобули силоси Behlen промислового призначення: так, зерносховища Behlen експлуатують у портах Одеси (Укрелеваторпром), Іллічівська (Трансбалктермінал), ведеться будівництво в Миколаївському порту, а також у низці великих агрокомпаній в Україні.
Фірма Brock (США) пропонує циліндричні металеві сховища майже 1500 модифікацій. Вона випускає фермерські силоси обсягом зберігання від 9 до 243 м3 та силоси на конусному днищі обсягом до 1933 м3, а також із пласким днищем обсягом від 170 до 24247 м3, комплектує свої сховища ланцюговими транспортерами та ковшовими норіями, системами активної вентиляції, пневматичними транспортерами.
Одним із найвідоміших виробників циліндричних металевих сховищ у світі є компанія Mfs/York/Stormor (США), сховища якої побудовано в ТОВ «Агро-Союз» (с. Майське Синельниківського р-ну Дніпропетровської обл.) і на фірмі «Київ-Атлантик» (м. Миронівка Київської обл.). Сховища вказаної фірми, за даними багаторічного використання в с. Майському, забезпечують якісне зберігання зерна. Мfs/Yoгk/Stоrmоr використовує найрізноманітніші дахи, а також конструкції бункерів. Оцинковані панелі даху стандартні для всіх моделей. Бункери діаметром 18,29 м або менше мають дах із суцільних панелей, а на бункери діаметром 22,86-27,43 м установлюють дахи з окремих армувальних кілець для підвищення надійності та міцності. Щоб збільшити місткість бункера, всі шви в ньому з'єднано з подвійним перекриттям. Кожний бункер виготовлено з гофрованої високоякісної сталі з кроком гофрування 67,56 мм, на всі металеві листи гальванічним методом нанесено промислове цинкове покриття щільністю 275 г/м2. Вертикальні колони з ребрами жорсткості передають навантаження від бункерів на фундамент. Елементи промислових зерносховищ поєднані надійними бічними з'єднаннями. Сховища обладнано системами температурного контролю, додатковими бічними пристроями, які для розвантаження силосу не потребують енергії.
Фірма Riela (Німеччина) - провідний у Європі виробник великих комплексів для зерна - виготовляє оцинковані сталеві сховища силосного типу місткістю від 11 м3 до 24 тис. м3 із пласким дном діаметром від 3,57 до 32,1 м, заввишки від 5,21 до 32,3 м та з конічною основою діаметром від 3,57 м до 10,7 м, заввишки від 4,4 до 16,9 м. Примітно, що виробник реалізує свою продукцію за вигідними для користувача цінами. Фірма Riela комплектує сховища норіями, зерносушарками, зерноочисними машинами, скребковими конвеєрами, шнеками, комп'ютерним управлінням. З огляду на те, що до дахів сховищ висуваються дуже високі вимоги, тому що вони піддаються впливу навколишнього середовища, для надійності та подовження їхньої експлуатації фірма Riela розробила та використовує захисне покриття даху шаром Solano (Соляно) завтовшки 0,2 мм. Solano - це оригінальний матеріал, накладений на оцинковану сталь, який відштовхує дію ультрафіолетових променів і охороняє поверхню даху від дії шкідливих атмосферних явищ (гарантія на покриття Solano - 20 років).
Широкий спектр циліндричних сховищ для зерна місткістю від 102 до 20923 м3 і заввишки від 7 до 32 м пропонує фірма Cordoba (Іспанія), яка виробляє і комплектує свої сховища завантажувальними та розвантажувальними механізмами.
Сховища для зерна, днища яких виготовлено пласкими або конусними, пропонує також фірма Agroing (Чехія). Вона виробляє 16 типів циліндричних металевих зерносховищ діаметром від 3 до 31,8 м місткістю від 38 до 16000 т. Фундамент сховищ Agroing обладнано вентиляційними каналами. Сховище можна обладнати вивантажувальним шнеком і люком для огляду сховищ.
Компанія Tornum (Швеція) має багаторічний досвід виробництва і постачання комплексних систем обробки зерна для сільського господарства та зернопереробної промисловості. Продукція компанії Tornum включає в себе зерносушарки, зерносховища, а також охолоджувальні установки для зерна, призначені як для нових зерносушильно-зберігальних комплексів, так і для розширення або модернізації наявних. Фірма Tornum випускає металеві сховища як бункерного типу обсягом від 13 до 66 м3, так і круглої форми - місткістю від 16 до 9317 м3.
Циліндричні металеві сховища заввишки від 5,8 м до 24 м і місткістю від 80 до 17264 м3 виробляє фірма Slagra (Чехія). Вона комплектує їх завантажувальними та розвантажувальними механізмами й приладами для контролю температури зерна в сховищі.
Фірма Buschhoff (Німеччина) пропонує фермерам циліндричні металеві сховища, які обладнано системами сушіння зерна. Крім того, сховище обладнане перфорованим днищем, вертикальними змішувальними шнеками, вивантажувальними шнеками, теплогенератором і вентилятором. Терморегуляція в сховищі має таку систему: тепле повітря нагнітається через перфороване дно в сховище, три вертикальні шнеки переміщуються по колу та активно перемішують зерно, відпрацьоване повітря видаляється зі сховища через отвір у даху.
Фірма Mulmix (Італія) виробляє круглі металеві сховища з пласким дном 87 типорозмірів діаметром від 2,78 до 23,8 м, заввишки від 5,65 до 28,54 м, місткістю від 31 до 10663 м3. Сховища виготовляють із листової будівельної сталі з гальванізацією, яка гарантує стійкість проти атмосферного впливу. Зовні конструкцію укріплено листами різної товщини та профілю. Доступу вологи в місця з'єднань запобігають умонтовані еластичні стрічки. Дах виготовлено із трапецієподібних елементів гальванізованої сталі з ребрами жорсткості, що підвищують стійкість даху проти натиску снігу. Дах підняли над циліндром приблизно на 40 мм, що сприяє циркуляції повітря й зменшенню утворення конденсату. Сховища Mulmix на замовлення клієнта можна обладнувати датчиками для визначення рівня зерна в сховищі; системою для вимірювання температури; вентиляційними системами.
Підприємство «Проект Контакт Сервіс» (Миколаїв) розробило 20 типорозмірів циліндричних металевих зерносховищ із конічним і пласким дном. Підприємство проектує та будує сховища для зерна і здає їх «під ключ». Місткість сховища з конічним дном - близько 1400 т, із пласким - майже 8100 т. Виробництво сховищ для зерна, розроблених на підприємстві «Проект Контакт Сервіс», освоїли фірми «Лорд» (Миколаїв) і ВАТ «Карлівський машинобудівний завод».
Торговельно-промислова компанія «Лорд» реалізує в Україні вітчизняні силоси. На бажання замовника силоси обладнують системами активного вентилювання та пошарового контролю температури зерна, що зберігається. Це дає змогу застосовувати універсальні технології з «м'яким» повільним досушуванням або охолодженням зерна.
ВАТ «Карлівський машинобудівний завод» (Полтавська обл.) пропонує металеві циліндричні сховища із пласким і конічним дном діаметром від 2,7 до 27,5 м, місткістю від 14 до 15014 м3, які призначено для довгострокового надійного зберігання кондиційного зерна і тимчасового зберігання вологого зерна з його вентилюванням і охолодженням. Зберігання зерна в сховищах передбачає приймання зерна для зберігання, досушування, охолодження, надійний захист від атмосферних опадів, контроль температури зерна, його знезаражування, контроль верхнього рівня зернового насипу. Корпус сховища виготовлено з оцинкованих панелей, зміцнених вертикальними ребрами жорсткості. Дах - із оцинкованих листів, міцність яких підсилено ребрами жорсткості. Система вентиляції містить повітророзподілювальні канали та вентилятори радіального типу. Сховища обладнано завантажувальними норіями та вивантажувальними механізмами.
ПП «Машинобудівний завод "Комсомолець"» (Полтавська обл.) пропонує оригінальні овального типу сховища (два сховища по 50 тис. т), які побудовані у Миколаєві підприємством «Нібулон». Діаметр сховища - 64,5 м; висота - 32,25 м.

Правильний силос
Для того щоб силос був не просто ємністю, в якій міститься зерно, а повністю виконував функції зерносховища, щоб задовольнити потреби споживача в якісному зберіганні зерна, силос повинен мати такі системи:
система вентиляції, що складається з повітророзподільних каналів, які монтують у днищі силосу, повітроводів, розміщених у даху, та вентиляторів високого тиску потрібної потужності для підтримання вологості зерна на оптимальному для зберігання рівні;
система термометрії, що складається з термодатчиків, розміщених по всьому обсягу силосу, і термопідвісок, на яких розміщені термодатчики. Постійний контроль температури в силосі дає змогу контролювати вологість зерна в допустимих межах;
система вивантаження та завантаження силосу, що складається із вбудованого в днище конвеєра і допоміжного відцентрового вивантажувально-зачисного шнекового конвеєра, що поставляє зерно в завантажувальну горловину основного конвеєра. Силоси можуть бути оснащені додатковими бічними шлюзовими системами для часткового (первинного) вивантаження (використання властивості сипкості зернових культур).
Додаткове обладнання:
контролери температури та вологості зерна;
зовнішня та внутрішня технологічні драбини;
захисні огородження сходів і дахів по периметру;
інспекційні люки різних форм і призначень;
повітроводи для розміщення на даху;
вентилятори - нагнітачі повітря;
холодильні установки;
шнекові або стрічкові вивантажувальні конвеєри;
гравітаційні розподільники зерна.
 Гравітаційні розподілювачі зерна - досить нове додаткове обладнання, завдяки якому зерно розподіляється рівномірно всім обсягом силосу, що протидіє накопиченню дрібних часток  у центрі сховища. Таким чином знижується ризик загорання зерна, продування повітрям відбувається рівномірно, а головне - все вивантажене з силосу зерно має однорідну добру якість. Виробниками данної продукції є компанії AgriDry, Brock, GSI та ін.
Під час вибору силосу для зберігання зернопродукції слід пам'ятати, що в зерні як у складній біохімічній системі постійно відбуваються фізико-хімічні та біологічні процеси, які, залежно від умов зберігання, можуть призвести до погіршення, а то й до повного його псування. Тому система термометрії - одна з найвідповідальніших за якість зерна та його зберігання в цілому.
За довгого зберігання вологого зерна в силосі без належного контролю наслідки можуть бути дуже прикрими: зерно проростає, псується і, в кращому разі, злежується, втрачаючи здатність сипкості, що ускладнює його вивантаження і тягне за собою потребу в додатковому обслуговуванні силосів, у гіршому - зерно зігрівається, що може навіть призвести до самозагорання і, зрештою, - до руйнування силосу. Регулярне відстеження даних системи термометрії - досить важливий захід контролю зберігання зерна, оскільки, залежно від значення цих показників, може виникнути потреба термінового застосування тих чи інших технологічних прийомів, таких як підсушування партій зерна задля зниження їхньої вологості до параметрів, що забезпечують надійне зберігання і можливість використання зерна для різних потреб. Цьому слугують так звані контролери, які в автоматичному режимі контролюють температуру зерна й управляють системою аерації: за підвищеної вологості - вентилюють зерно сухим повітрям, у разі підвищеної температури - холодним. Цей метод має кілька суттєвих переваг, а саме: змога обробляти зерно без потреби його переміщення й уникнення можливого травмування, він не потребує значних капіталовкладень і енерговитрат, прискорює дозрівання недостиглого зерна, підвищує стійкість і тривалість зберігання. Таким чином зерно, зібране з вологістю до 17%, можна довести до сухого стану, охолодити, уникнути самозігрівання й перейти до етапу надійного тривалого зберігання. Використання таких контролерів дає змогу відстежувати та керувати процесом зберігання за допомогою персонального комп'ютера на відстані, без застосування дротових з'єднань.
Тож, повертаючись до питання щодо «великих урожаїв зернових», можна зробити прості висновки: потрібно лишень мати бажання забезпечити надійне зберігання врожаю, а способів та засобів для цього - вдосталь!