Сушіння: ефективно — енергонезалежно!?

На полях України досі лишається певна частина незібраного врожаю кукурудзи, який потребує досушування. Але в цілому можна сказати, що сезон сушіння зернових культур в Україні завершено. Проте час не зупиняється. Наразі вже стартує новий сезон для виробників і монтажників елеваторного обладнання. І, якщо ви плануєте мати восени повноцінно функціонуючий елеватор, його вибір та замовлення слід розпочинати вже сьогодні.

Минулий рік був досить складним не лише для пересічних українців, а й для бізнесу. Елеваторний напрям не виключення. Довелося зіткнутися з багатьма викликами, які у мирний час навіть припустити було не можливо.

Однією з головних вимог більшості аграріїв під час вибору елеваторного обладнання завжди була його енергоефективність. Практики насамперед приділяли увагу вибору енергоносіїв для отримання теплової енергії — чи то газ, дизель, щепа, пелети, солома, зернові відходи тощо, а переведення зерносушарки на альтернативні джерела і ще низка пов’язаних із енергоефективністю питань постійно заповнювали інформаційний агропростір.

Минулого сезону ми зіткнулися із новим викликом — брак електроенергії, необхідної для функціонування елеватора. Тому наразі саме час поговорити взагалі про можливості функціонування елеваторів.

Микола Занько, ст.наук. співробітник УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого:

— Реалії доведення зібраного врожаю 2022–2023 р. до необхідних кондицій у воєнний час засвідчили необхідність суттєвої зміни логістики роботи із зерном, що йде на експорт через потужні зернові елеватори. Насамперед, це стосується технологічної «ланки» сушіння зерна, значні обсяги якого виконували елеватори Півдня України. Робота таких елеваторів можлива лише за потужного електрозабезпечення. Для прикладу, потреба в електриці сушарки середньої продуктивності моделі Stela AgroDry MDB-XN 4/15-SU (компанія Stela, продуктивність сушіння з 26 % до 14 % — 60 т/год) з норіями становить 515 кВт.

Тому дефіцит електроенергії в державі та планові й екстренні відключення споживачів від електропостачання створили величезну проблему з енергозабезпеченням таких гігантів. До того ж використання допоміжних дизель-генераторів на таких об’єктах малоймовірне. Вірніше, воно можливе, втім це вже не та економіка...

Щодо палива. Майже захмарні ціни на газ — також неабияка проблема для промислових елеваторів. Нібито, певний вихід є, на ринку наявні технічні рішення для отримання теплоагента іншим шляхом, зокрема з використанням теплогераторів, що працюють на альтернативних видах палива (наразі є такі теплогенератори потужністю навіть 20 МВт, хоча найпоширенішими є генератори із тепловою потужністю на рівні 5–10 МВт). Та біда в тому, що й вони фактично не здатні задовольнити потреби сушарок навіть середньої продуктивності. А про портові сушарки годі вже й говорити...

Тож сьогодні, як не крути, за умов, що склалися в країні, потужні елеватори доцільно використовувати лише для роботи із сухим зерном, а от вологе зерно потрібно сушити  підприємствам-виробникам самим, використовуючи зерносушарки меншої потужності, які реально перевести на альтернативні види палива і підключити до дизель-генератора. Тобто, сушити зерно виключно на рівні господарств. Практика свідчить, що на такому низовому рівні це питання вирішується досить ефективно.

Віталій Скиба, директор ТОВ «Завод технологічних інновацій»:

— Минулий сезон був досить складним не лише для фермерських господарств, а й елеваторників. Говорю це з власного досвіду, так як ми займаємось не лише вирощуванням зернових культур, а й їхньою доробкою на давальницьких умовах.

Головною проблемою стали віялові та екстренні відключення світла, які негативно впливають на роботу елеватора та процес сушіння. Ми сушимо зерно, використовуючи теплогенератори власної розробки та виготовлення, які працюють на соломі. Як правило, бажана температура сушіння досягається вже через 10–15 хв після розпалювання. Але й це не рятує ситуацію. Бо за час відключення світла зерно кукурудзи, яке перебуває у зерносушарці, охолоджується. І після увімкнення світла зерно потрібно повторно нагріти. Адже лише попередньо підігріте зерно може ефективно та безпечно (без розтріскування) віддати вологу у зоні сушіння. Не можна холодне, вологе зерно відразу направляти у зону сушіння із температурою 120 °С. Тож щоразу після відключення світла ми маємо запускати процес сушіння заново. Саме через це ми й втрачаємо дорогоцінний час, а продуктивність зерносушарки знижується мінімум у три-чотири рази.

Щоб хоч якось мінімізувати вплив цих факторів, у період масового збирання кукурудзи ми взяли в оренду дизель-генератор потужністю 130 кВт, що дало змогу задіяти один теплогенератор (всього їх два), і тим самим не зупиняти процес сушіння. Так, продуктивність сушіння знизилась на 20–25 %. Але ми не зупинялися повністю. Придбання дизель-генератора для власного господарства взагалі не розглядаю: по-перше, їх наразі продають за завищеними цінами; по-друге, з економічної точки зору, їхнє використання не є виправданим. Так, це краще ніж повністю зупинити сушарку. Але окуповуватимуться такі вкладення досить довго. І тут кожен повинен рахувати: якщо інвестиція в генератор усе ж таки приносить прибуток і термін її повернення вас задовольняє, то чому б і ні!?

На власному комплексі для економії електроенергії довелося вимкнути деякі електродвигуни вентиляторів, що працювали із теплогенератором та зерносушаркою. В одному з теплогенераторів два вентилятори, замінили на один, який має таку саму продуктивність, що й його «колеги», але потребує він на привід електроенергії менше. Там, де можна було зменшити споживання електроенергії без суттєвого зниження продуктивності теплогенератора та процесу сушіння, ми зробили це. Наприклад, менше уваги приділяли очищенню зерна. Загалом шляхом незначних маніпуляцій із мінімальними втратами продуктивності ми зменшили споживання електроенергії на 45 кВт. Тому можна сказати, що цьогорічна ситуація якоюсь мірою навіть позитивно вплинула на наше бачення щодо виготовлення та експлуатацію теплогенераторів та зерносушарок (2021 року Віталій Скиба зареєстрував підприємство «Завод технологічний інновацій», який займається виготовлення теплогенераторів та зерносушарок. Все обладнання сертифіковано у відповідних державних структурах). Ми побачили, що працювати є над чим, а наше обладнання має певні резерви для забезпечення процесу сушіння навіть в екстремальних умовах.

Тому обираючи обладнання для сушіння зерна слід оцінювати не лише початкову його вартість, а й вартість його експлуатації та обслуговування — дешевше обладнання не завжди показує хорошу економіку.

Компанія Agro Warm Innovations уже понад 15 років займається виготовленням обладнання для отримання теплової енергії. Через високу зацікавленість клієнтів-аграріїв до продукції компанії сім років тому було сконструйовано та виготовлено теплогенератор для мобільних зерносушарок, що працює на пелетах замість дизеля.

Володимир Кучерявий, директор компанії Agrowarm innovations:

Наша компанія сфокусована на виробництві та впровадженні останніх теплотехнічних інновацій і автоматичного управління втілених в обладнанні для забезпечення тепловою енергією зерносушильного обладнання, що працює на промислових та фермерських елеваторах, а також обладнанні для обігріву промислових чи господарських приміщень. При розробці теплогенераторів, що працюють на пелетах, ключовими факторами для нас були і є їхня економічність, простота експлуатації та безпека!

Унікальна газогенераторна технологія спалювання пелет дає змогу отримувати недосяжні для інших виробників альтернативних котлів витрати палива на рівні від 1,5 кг/т*%, що в умовах завищених цін на деревну пелету дає суттєву перевагу на ринку.

Завдяки унікальній конструкції та технології спалювання, що впроваджено в наших теплогенераторах, фактору негативного впливу відсутності електроенергії агропідприємств нам успішно вдалося уникнути. Адже, незалежно від типу зерносушарки, для роботи нашого теплогенератора Heatgen 2500 (отримання 2 МВт теплової енергії. — Прим. ред.) необхідно лише 2 кВт електроенергії — це неймовірно малий показник навіть для світових виробників подібного обладнання. Транспортування теплоносія до зони сушіння відбувається за допомогою вентиляторів зерносушарки.

Крім того, конструкція теплогенератора дає змогу швидко «вийти» на бажаний тепловий режим. Як правило, це не більше 5–8 хв. Зупинка теплогенерації відбувається впродовж 1–2 хв, що дає змогу безпечно та оперативно зупинити обладнання та відновити процес сушіння у разі відключення електроенергії.

Всі процеси управління здійснюються в автоматичному режимі електронною системою захисту. Є можливість дистанційного керування робочим процесом, що враховуючи певні обмеження в зв’язку з військовим станом, дає змогу власникам оперативніше реагувати на роботу обладнання у разі непередбачуваних ситуацій.

Окремо слід сказати про пелети, як паливо. Сумарна кількість пелет, які минулого було спалено нашими клієнтами, становить 7–8 тис. т. Минулого року їхня вартість була завищена. Якість також бажала кращого. І це не поодинокі випадки. Тому все частіше наші клієнти висловлюють наміри про власне виробництво пелет. Деякі вже це зробили і ще більше зекономили коштів на паливі, необхідному для роботи теплогенератора. На мою думку, це вкрай раціонально, адже паливо лежить просто у нас під ногами: насадження довкола полів, доріг загального користування, відходи лісозаготівельних підприємств тощо. Все це може бути успішно використано в якості палива. До речі, йдеться не про вирубування посадок, а про їхнє технологічне очищення.

Щодо екології... Серед господарів панує думка, що у разі використання теплогенераторів, які працюють на альтернативному паливі, відбою від екологів не буде, а зерно, висушене «альтернативою», придатне лише для фуражу. Не хочу говорити за інших виробників, але унікальна технологія спалювання пелет, реалізована в наших теплогенераторах, гарантує якість агента сушіння на рівні не гірше газового пальника. Дим від роботи теплогенератора відсутній, зерно відповідає вимогам до органічної продукції.

ТОВ «Зернові комплекси та системи» вже понад двадцять років спеціалізується на проєктуванні та будівництві елеваторів (зерносховищ) «під ключ» та поставці широкого спектра технологічного обладнання (зерносушарки, норії, конвеєри тощо).

Наразі компанія пропонуємо лише найкращі світові та вітчизняні рішення для компоновки елеватора. До портфелю входить продукція таких компаній, як Strahl (зерносушарки), Simaga (силоси), Metalmont (норії та транспортне обладнання) та інші.

Юрій Ометов, технічний директор ТОВ «Зернові комплекси та системи»:

Питання відсутності електроенергії, необхідної для сушіння зернових культур, доволі складне. По-перше, без електроенергії ми нічого не зробимо і про використання альтернативних джерел її надходження слід думати. Вона життєво необхідна для функціонування зерносушарки та елеватора в цілому. Тут кожен приймає рішення для себе — або ти повністю зупиняєш роботу і отримуєш шалені збитки, або ж інвестуєш у додаткове обладнання і працюєш. Так, у короткостроковій перспективі рентабельність падає, але підприємство, робочі місця, обладнання — збережено.

Серцем будь-якого елеватора є зерносушарка. Вже тривалий час ми співпрацюємо з італійською компанією Strahl. Лінійка зерносушарок компанії досить велика і наразі на ринку України представлено машини, які потребують від 1 до 17 Мвт теплової потужності. Електроспоживання таких агрегатів залежить від їхньої продуктивності. Але це не головне. Впродовж всього терміну роботи нашої компанії ми намагаємось донести до наших клієнтів просту істину, що досягти високого рівня енергозбереження можливо лише завдяки застосуванню сучасних технологій. Наприклад, методу рекуперації тепла, який втілено у зерносушарках, які ми пропонуємо. Адже повернення частини енергії для повторного використання в тому ж технологічному процесі дає змогу економити значну частину ресурсів. В середньому, це близько 30 % теплової енергії і 20 % електроенергії порівняно зі стандартними шахтними проточними зерносушарками. Враховуючи ці моменти, слід приймати рішення щодо будівництва елеваторів. Це стосується як фермерських об’єктів, так і промислових елеваторів.

Ми маємо багаторічний досвід, низку практичних прикладів і теоретичних розрахунків конструювання, будівництва та експлуатації елеваторів, що вкотре доводить — використовуючи сучасне енергоефективне обладнання, яке навіть за умови роботи на вартісному паливі (наприклад, газі) і за постійних відключень електроенергії, можна бути цілком успішними.

А. Сухина,  a.sukhina@univest-media.com