Ек­с­перт-тест: розкидачі мінеральних добрив

Проте без поверхневого розсівання мінеральних добрив, як би нам цього не хотілося, не обійтися. Найголовніше призначення такого способу — підживлення посівів зернових культур азотними добривами. Для виконання цієї операції ринок України пропонує широке розмаїття технічних засобів як вітчизняного, так і закордонного виробництва з бункерами вантажопідйомністю від 500 до 6000 кг і шириною захвату від 15 до 42 м. Деякі виробники пропонують машини, що здатні розсівати добрива на ширину навіть 50 чи 54 м. Проте після такого твердження завжди стоїть примітка (зірочка), яка вказує, що така ширина захвату досяжна лише за високої якості добрив та відмінних умов розсівання, зокрема сприятливих погодних умов (без сильного вітру й дощу), рельєфу поля, швидкості й прямолінійності руху агрегату й найголовніше — величини перекриття суміжних смуг розсівання. Сьогодні багато іноземних виробників пропонують сервіси, що дають змогу в онлайн-режимі визначити фактичну ширину захвату для конкретної моделі розкидачів з урахуванням виду та якості добрив. До того ж трактори, задіяні в цій технологічній операції, обладнані системами паралельноговодіння, так що з останніми трьома факторами, які впливають на якість розсівання добрив, частково вдалося впоратися. Залишається лише дотримуватися рекомендацій щодо налаштування агрегатів. 

Якість виготовлення зарубіжних ма­­шин значно вища, порівняно з вітчизняними, але й коштують вони в рази дорожче. Тому кожен покупець зіставляє ціну та якість агрегату відповідно до його технічних можливостей. Та це не так просто, адже сучасні машини мають низку додаткових систем для підвищення ефективності використання добрив. Зокрема, світові виробники пропонують встановлення систем, які дають змогу: в ручному режимі або дистанційно регулювати ширину захвату; працювати на краю поля із заданою нормою внесення мінеральних добрив; за потреби керувати роботою окремих відцентрових дисків тощо. Також сучасні розкидачі оснащені низкою електронних систем, які дають змогу контролювати, регулювати та змінювати норму внесення мінеральних добрив у режимі реального часу. 

З агротехнічної та економічної точок зору мінеральні добрива доцільно розсівати навіс­ними машинами, оскільки вони менше завдають шкоди ґрунту й рослинам. 

І для того, аби краще зорієнтуватись у виборі розкидачів таких добрив, пропонуємо ознайомитися з продукцією компаній, які приділили процесу внесення мінеральних добрив (розсіванню поверхнею поля з допомогою відцентрових розкидачів) велику увагу, а їхні машини є взірцем технічної досконалості цього виду техніки.

«Оригінал» Bogballe — не такий, як усі 

Данська компанія представляє на ринку України широку лінійку відцентрових розкидачів мінеральних доб­рив, серед яких слід відзначити найпродуктивніші — серію Bogballe M. Роз­ки­дачі серії М оснащені бункерами місткістю від 750 до 4050 л (базовий обсяг бункера — 1800 л, його збільшення вдається до­­­сягти шляхом установлення додаткових надставок). До ре­­чі, сьо­­годні компанія ви­­­пус­­­кає найбільший у сві­­­­ті навісний розкидач мі­­не­­ральних доб­рив — єм­­ністю 5550 л. Система розкидання й ос­­но­­­­ва бун­­кера ви­­го­тов­­лені з нержавіючої сталі.

Особливістю техніки Bogballe є використання методу розкидання доб­рив, за якого диски обертаються назустріч один одному до центра розкидача (тоді як інші виробники пропонують розкидачі з відцентровим їхнім обертанням один відносно од­­ного). За та­­кого руху дисків лівий та правий диски розкидають добрива на 180° півколом, забезпечуючи повне взаємне перекриття. У результаті внесення їх від колії до колії створюється чотирикратне перекриття, що гарантує надзвичайно низький коефіцієнт варіації (КВ — процентне відхилення розкиданої кількості добрив від середнього зна­­чення). Саме це і є однією з основних переваг розкидачів Bogballe. Роз­сівання добрив на краю поля відбувається завдяки обертанню дисків «від центра». 

До особливостей розсіювача слід віднести й використання ексцентрикових ворушилок, які рухаються криволінійною траєкторією і забезпечують широку зону перемішування добрив, а відповідно — й постійний, стабільний їхній потік до висівних дисків. Швидкість ворушилок регулюється автоматично залежно від щільності добрива та його потоку й перебуває в межах від 12 до 60 об./хв.

Розкидач уносить добрива з шириною захвату від 10 до 42 м за обертання ВВП трак­­тора — 540 об./хв. Продуктивність може досягати 50 га/год, норма внесення може варіювати в широкому діапазоні — від 0,35 до 400 кг/га. Всі основні частини агрегату й болтові з’єднання мають високу корозійну стійкість, що дає змогу значно збільшити термін експлуатації. Розкидач можна використовувати як причіпний, а за потреби — як навісний. 

Для точного внесення заданої норми добрив компанія Bogballe використовує технологію зважування. Система паралельного зважування реєструє будь-які зміни потоку добрив і на основі цієї інформації автоматично контролює норму внесення. 
Для управління системою зважування слугує калібратор ZURF, який разом із системою паралельного зважування постійно відстежуює точні зміни в русі й автоматично налаштовує дозувальні заслінки. 

Датчики ваги безперервно вимірюють вміст бункера, й на основі цих даних проходить автоматичне калібрування «на ходу» під час роботи розкидача.

KUHN Axis — точність, рівномірність, про­сто­та і надійність

Компанія представляє на ринку України широку лінійку навісних, напівнавісних та причіпних розкидачів відцентрового типу. 
AXIS 50.2 M-EMC-W — новинка в лінійці навісних розкидачів добрив Kuhn, що найліпше придатні для господарств, які в цій техніці надають перевагу автономності, великій робочій ширині, точному дозуванню й розподіленню добрив. Максимальний обсяг бункера цієї моделі — 4200 л, що в поєднанні з великою шириною розкидання (від 12 до 50 м) забезпечує високу змінну продуктивність. 

Розкидачі компанії KUHN оснащено низкою нових технічних рішень та систем, які дають змогу ефективно вносити мінеральні добрива. Розглянемо їх детальніше. 

Ексклюзивна система EMC, яка не має аналогів у світі, тому що вимірює крутний момент (Нм) кожного розподільного диска й визначає кількість, а отже, й вагу добрив, які розкидає кожен диск. Ризику забивання, зокрема за низьких доз, немає, адже в разі зменшення потоку добрив на диск система автоматично відкриває дозувальну заслінку, а також дає змогу контролювати швидкість спорожнення кожної секції бункера. На відміну від системи EMC, традиційна система, з тензодатчиками, не вимірює і не забезпечує подавання різної кількості добрив на кожен диск (тож добрива розкидаються з меншою точністю). 
Як працює система EMC? Ця сучасна технологія електронного дозування вирізняється точністю дозованого подавання добрив на кожен диск. Без ризику засмічення вихідного отвору в разі зміни об’єму потоку на виході ця система електронного дозування (EMC) автоматично коригує відкриття дозувального отвору для забезпечення належної витрати добрив. Індивідуальне регулювання витрати добрив для кожного дозувального отвору: з перших метрів роботи система EMC безперервно контролює й коригує ступінь відкриття дозувального отвору для забезпечення максимальної точності розподілення добрив.

Система EMC-регулювання тепер доступна для всіх розкидачів мінеральних добрив KUHN із будь-яким приводом розсівних дисків: гідравлічним (AXIS H-EMC) чи механічним (AXIS M-EMC). 

Система CDA (коаксіального регулювання розподілу) є унікальною завдяки двом продуманим рішенням. По-перше, зміна точки скидання добрив завдяки поворотній основі бункера забезпечує швидку адаптацію до використання різних видів добрив і ширини захвату. По-друге, спеціальна конструкція дозувальних заслінок, розташованих близько до центра диска, дає змогу регулювати подавання добрива на диски, таким чином забезпечує постійний їхній потік і рівномірне розкидання. 
Мішалка регулює подавання добрива на диск і забезпечує його рівномірний потік. За швидкості обертання всього 17 об./хв вона вкрай дбайливо поводиться з гранулами, не подрібнюючи їх. 

Розкидачі AXIS створювали для дуже точної роботи на великих швидкостях. Широкий діапазон норми внесення — від мізерних 3 кг/га до вражаючих 500 кг/хв! Останнє значення відповідає 500 кг/га за ширини розкидання 36 м та швидкості 16,5 км/год — такі технічні можливості відкривають шлях для значного зниження витрат і збільшення продуктивності розкидачів.
Робоча ширина змінюється за лічені секунди шляхом переміщення точки падіння добрива на диск. Цю операцію виконують без інструменту — поворотом основи бункера (вручну — на моделях AXIS 20.2 K, 30.2 K, 40.2K, із кабіни — на моделі AXIS 50.2 W/H EMC).

Також KUHN пропонує різні рішення для регулювання подавання добрива залежно від швидкості руху (D.P.A.E.). Термінали Quantron А і Е-2 підключають за допомогою з’єднувального кабелю RS 232 до комп’ютерів John Deere, Trimble, Sat Plan, RDS, RAVEN, Agrocom, Top Con — для регулювання норми внесення в автоматичному режимі та за картами внесення — через систему GPS. Таким чином, карти розкидання й режим роботи можуть відображатися окремо на двох екранах. Термінал CCI 200 Isobus від KUHN також підтримує D.P.A.E. і попередньо налаштований для роботи за системою точного землеробства. Крім того, термінали Quantron А і Е-2 сумісні із системою N-Sensor, яка автоматично визначає вміст азоту в рослинах та встановлює потрібну норму внесення добрив.

ISOBAS-термінал CCI 200

У систему керування інтегровані всі рішення KUHN для автоматизованого відключення і повторного включення секцій на краю поля та на поворотах (система Optipoint та Varispread). Він призначений для розкидачів з електронним управлінням дозувальними заслінками, включаючи AXIS моделей Q, W і EMC із відповідними пультами управління (QUANTRON А, Е-2 або CCI 200 ISOBUS). Робота бортового комп’ютера ССІ 200 розкидача KUHN Axis — за картами внесення добрив. Додаток CCI Control на комп’ютері ССІ 200 керує безпосередньо нормою внесення добрив за картами. Операторові потрібно лише передати дані за допомогою USB-накопичувача.

Sulky серії X — французька досконалість

Найпопулярнішою моделлю в Україні цієї серії розкидачів є X40. Робоча ширина захвату цієї моделі — від 18 до 44 м, а максимальна ємність бункера може становити 3000 л (мінімальна — 1900 л). 

Для контролю та регулювання ширини захвату на розкидачах компанії використовують систему Fertiway. Регулювання ширини розсівання добрив відбувається шляхом зміщення точки падіння добрива на розподільний диск — через ексклюзивний розподільний лоток. Цей лоток розташовано під нахилом, що забезпечує високу точність «супроводу» добрива аж до моменту потрапляння його на диск. Завдяки цьому ми повністю уникаємо стороннього впливу на добрива та точно спрямовуємо їх у потрібний сектор розподільного диска. Таким чином, власне, й відбувається регулювання ширини захвату. До того ж ця операція не потребує ніякої зміни режиму обертання дисків. 

Розкидачі добрив X40 можна комплектувати:
- затворами, роботою яких керує гідравліка, системою 2DA та пристроями формування кордонів обробки Tribord 3D;

- системою автоматичного зважування (WPB), електрокерованою заслінкою, консоллю з монітором Vision-X і пультом для кабельного дистанційного керування;

- Stop and GO-системою та, окрім зазначеного вище, — ще й навігаційним терміналом TeeJet Matrix 570 із GPS-антеною та приймачем, програмним забезпеченням (ПЗ), яке дає змогу автоматично керувати правою і лівою частинами системи розподілу гранул;

- системою Econov — це технологія для якісної обробки країв поля і клиноподібних ділянок, яка дає змогу автоматично керувати шістьма секціями: по три на правій і лівій частинах системи розподілу.

Система зважування (WPB) дає змогу працювати без проведення тесту на калібрування. WPB-версія пульта управління Vision-X забезпечує автоматичне зважування та коригування відкриття дозувальних заслінок залежно від швидкості руху агрегату. А обсяги розподілення добрива уточнюються в межах відсотка, що сприяє суттєвій економії.

У розкидачах використовують спеціальні дискові лопатки Epsilon — із довгим та коротким кінцями. Розпо­ділення добрив кожним із дисків Epsilon, як і раніше, відбувається з до­­по­­­могою чотирьох смуг. 

Система розподілення добрив на краях поля Tribord 3D має три режими роботи. Керування відбувається з допомогою спеціального дистанційного пульта з трьома заздалегідь запрограмованими кнопками: зелена — для обробки всього поля, жовта — для роботи в екоінтенсивному режимі і червона — в екологічному режимі. Розглянемо їхні функції детальніше. 

— Зелена кнопка забезпечує звичайні регулювання для обробки всього поля з високою точністю й на великій ширині.

— Жовта — призначена для роботи в режимі нового, екоінтенсивного, типу розкидання — за допомогою проміжного положення штока електричного циліндра Tribord 3D, що змінює місце падіння гранул із проміжного лотка на диск. І в результаті край поля буде оброблений потрібною дозою (на 100% — до 2 м по краях поля).

— Червона — для роботи в режимі жорстко екологічного типу крайового розкидання — короткі лопаті дисків майже повністю замінюють довші лопаті (за крайнього положення штока електроциліндра Tribord 3D). Це забезпечує чіткий контроль процесу розкидання добрив: лише менш ніж три гранули з тисячі вилітають за кордон поля. 

Технологія Econov передбачає не просто коригування точки падіння добрива на граничну лопатку за допомогою пристрою Тribord 3D для оптимального розкидання, а й використання поправок щодо дозування залежно від фізичних властивостей гранул (виду добрива). Водночас компанія Sulky-burel зберігає можливість роботи розкидачів із механічними дефлекторами. 

Автоматична зміна норми внесення добрив за допомогою супутникової навігаційної системи GPS здійснюється через консоль Vision-X і вбудований пристрій читання карт пам’яті SD.

Amazone ZA-TS — «Ма­ши­на ро­ку’2016»

Компанія випускає широку лінійку розкидачів мінеральних дорив, серед яких слід відзначити серію Amazone ZA-TS. До речі, новий розподільник добрив Amazone ZA-TS із системою Argus Тwin носить звання «Машина року’2016». Система Argus Тwin за допомогою радарних сенсорів постійно контролює поперечне розподілення добрив обома розподільними дисками. За відхилення від розрахункових значень електрична система розподілення автоматично коригує норму внесення, тож завжди забезпечується оптимальне поперечне внесення добрив. 

Для точного розподілення й рівномірного внесення за всією шириною розподілу передусім потрібно бережно ставитись до добрив. Адже з гранулами, пошкодженими вже в розподільнику, оптимального їхнього розподілення вже не досягти.
Саме в якості «щадного пакета для добрив» компанія Amazone серійно встановлює на своїх розкидачах систему Soft Ballistic System Pro для навісних агрегатів ZA-TS і причіпних — ZG-TS. У цій системі мішалка, дозувальні елементи й розподільні диски оптимально адаптовані один до одного.

На розкидачах встановлені мішалки із сервоприводом, які обертаються з частотою 60 об./хв. До того ж вони автоматично відключаються незалежно одна від одної, як тільки закриється шиберна заслінка. Ще однією їхньою особливістю є можливість реверсивного автоматичного обертання в разі їхнього блокування сторонніми предметами. Тож забивання дозувальних отворів повністю унеможливлюється.

Дві найсучасніші шиберні заслінки із сервоприводом (якими мож­на керувати незалежно) забезпечують швидке відкривання й закривання дозувальних отворів на розворотній смузі, а та­­кож контролюють дозування норм внесення. Є також можливість регулювання норми внесення залежно від швидкості руху — з допомогою терміналу Amatron 3 або іншого Isobus-терміналу.
Для налаштування розподільного пристрою залежно від потрібних ширини захвату та виду добрив розподільну систему з допомогою електроприводу можна повернути навколо центра дисків (концентрично). Тоді добрива спрямовуються тільки до центра розподільних дисків, де нижча колова швидкість. При­­­від розподільних дисків може бути як механічний (ZA-TS Tronic), так і гідравлічний (ZA-TS Hydro). Для нормального розподілу добрив на велику дальність розкидання та на краях поля (зі зменшеною з одного боку дальністю розкидання) за допомогою системи AutoTS активуються різні лопатки дисків, при цьому заміна останніх не потрібна.

Система AutoTS — це інтегрований пристрій для «прикордонного» (на краях поля) розподілу дрбрив, який активується з допомогою електроприводу. Сервопривід повертає розподільну лопатку на 10°, тоді добрива подаються на коротші розподільні лопатки для розкидання по краях поля. 

Поряд із двосторонньою системою AutoTS, дистанційно регульованою з кабіни трактора, можливе встановлення односторонньої такої системи, а також системи ClickTS (ручна перестановка). 

Варіант ZA-TS Hydro з електронним регулюванням розподільної системи пропонує, окрім зміни норми внесення, варіювати ширину захвату шляхом регулювання числа обертів розсіювальних дис­ків. Таким чином, особливо за великої ширини захвату й роботи на довгих клиноподібних ділянках, варіант Hydro пропонує додаткові переваги, порівняно з машинами з механічним приводом, та дає змогу проводити ідеальне внесення добрив на польових клинах і виступах.

ZA-TS Hydro в ручному режимі має вісім секцій розподілення з легким управлінням ними — простим натисканням клавіші. Можливе також керування в автоматичному режимі з допомогою системи GPS-Switch. Також велика перевага ZA-TS Hydro в тому, що вона може працювати незалежно від числа обертів двигуна трактора. Це економить паливо й за потреби слугує додатковим резервом потужності на горбистих ділянках. 

Розподілювачем ZA-TS можна керувати за допомогою різних Isobus чи Ama­­zone терміналів: Amazone Amatron 3, Аmazone CCI 100, Amazone Amapad. 

А. Сухина, a.sukhina@univest-media.com

Інформація для цитування
Ек­с­перт-тест: Влуч­ний ки­док / А. Сухина // Пропозиція. — 2017. — № 2. — С. 38-42