Сушіння зерна з підвищеною вологістю

Аби вберегти від втрат прийняте зерно із підвищеною вологістю:

1.Сушіть вчасно

Є культури, для яких навіть кілька годин зберігання за підвищеної вологості збіжжя можуть призвести до значного зниження якості й навіть масового його псування. А це — ваш недоотриманий прибуток.

2. Приділіть особливу увагу попередньому очищенню

Сильна засміченість — ще одна причина низької стійкості зібраної продукції під час її зберігання й ризик самозаймання. Крім того, цей чинник призводить до забруднення сушарки й може навіть стати причиною її загоряння. Що стосується вибору очисної машини — важливо, щоб вона ефективно працювала з вологим зерном та мала аспіраційну колонку. Для очищення збіжжя найкраще підійде сепаратор барабанного типу.

3. Повільно, рівномірно й бережно!

Що насамперед робить недосвідчений оператор зерносушарки, як тільки до нього надійшло «вологе» зерно, призначене для зберігання? Намагається висушити його якомога швидше! Проте поспішність тут грає швидше «проти», ніж «за»: різке підвищення температури агента сушіння неодмінно призведе до фізичного пошкодження оболонки зерна (утворення тріщинок). У результаті отримуємо на виході із зерносушарки неякісний продукт. А в пошкодженому зерні, як відомо, прискорюються несприятливі біохімічні та мікробіологічні процеси, тож його подальше переміщення до силосу може призвести до погіршення якості загалом, сприяти самозігріванню зернової маси, а в найгіршому випадку — навіть спричинити займання. Пам’ятайте: підвищена вологість ефективніше видаляється не різким підвищенням температури агента сушіння, а збільшенням часу, протягом якого зерно перебуває в зерносушарці в зоні сушіння. Ідеальний варіант — забезпечення декількох проходжень зерна через зону сушіння, завдяки чому досягається плавність видалення зайвої вологи та не допускається псування зародка й ендосперму зерна. Що вища початкова вологість зерна, то більш щадним за температурою теплоносія і тривалістю за часом має бути процес сушіння. Таким чином ви убезпечите зерно від пошкодження тканин і утворення тріщин в його оболонці. Для сушіння зерна з підвищеною вологістю найкраще пристосовані зерносушарки потокового типу. Обладнання з таким типом конструкції рівномірно розподіляє зерно та агент сушіння простором усієї камери: так забезпечується рівномірне прогрівання продукції усією шириною шахтної зони і як результат — отримуєте збіжжя з однорідною кінцевою вологістю. Завдяки тому, що продукт проходить через сушарку двічі-тричі, сушіння зерна відбувається дбайливо й водночас бережно. А постійне перемішування зерна під час повторних циклів підсилює тепло- та вологообмін. Активне вентилювання також дає змогу зняти вологу із зерна без термічної обробки. Такий спосіб — сушіння вологого зерна з подальшим довготривалим охолодженням із вентилюванням — на 20–40% скорочує енерговитрати.

4. Готуйте повітря

Так, готувати треба не тільки зерно, а й повітря! Щоб зменшити вологість зерна, слід впливати не лише безпосередньо на об’єкт сушіння, а й на використовуване повітря. Враховуйте також температуру та вологість навколишнього середовища.

— Використовуйте підсушене повітря безпосередньо для сушіння. Для визначення наявності вологи в повітрі зручно користуватися «i-d діаграмою вологого повітря». Вона показує графічну залежність між основними параметрами повітря: t, ϕ, d, i — за певного барометричного тиску повітря. За її допомогою легко визначити наявність вологи в повітрі та після внесення поточних показників температури й відносної вологості повітря — визначити, до якого рівня слід знизити вологість повітря до його подавання в бункер сушіння. (Діаграму з можливістю самостійного проведення розрахунків можна легко знайти в інтернеті — вона є у вільному доступі.)

— Зніміть зайву вологу з партії зерна безпосередньо перед сушінням. У цьому допоможуть оперативні передсушильні бункери з вентиляцією. Зерно охолоджується, а первинна волога відводиться до вентиляції. Далі підсушене холодом зерно передається до бункера сушіння (рис. 1).

5.Охолоджуйте зерно після сушіння

У процесі охолодження зерна після сушіння на ньому може виступати конденсат, який потім усмоктується і як наслідок — знову підвищує рівень вологи збіжжя. Зазвичай враховують три способи «природного» зниження рівня вологи після сушіння:

• зерно охолоджується та досушується, поки рухається транспортною системою;

• 0,5–1% вологи воно віддає фундаменту силоса;

• надлишкова волога після сушіння усувається за допомогою систем активної вентиляції.

Проте для культури, що була надмірно вологою на старті, цього недостатньо. Як бути?

 — У процесі роботи з таким зерном збільшують зону охолодження перед вивантаженням продукту із зерносушарки (рис. 2). Наприклад, у зерносушарці Brice-Baker зона охолодження регулюється кроком у 500 мм. Це дає змогу операторові змінювати, залежно від температури зерна, кількість охолоджувальних секцій.

— Ще один зі способів боротьби з цією проблемою — пересушування збіжжя. У спрощеному вигляді виробнича «формула» така: зерно потрібно висушити додатково на 0,1% на кожен відсоток знімання вологи.

Попереднє підсушування повітря, підготовка вологого зерна перед сушінням та його подальше охолодження, звісно, потребують додаткових енергоресурсів. І навряд чи цей факт аж надто порадує аграрія. Проте у випадку із зерном, що має підвищену вологість, такий «вклад» у якість продукції та строк її зберігання обґрунтовано необхідний і цілком виправданий.

6. Пам’ятайте про безпеку!

На жаль, саме процес сушіння й безпосередньо сушарку за класикою практики знають як найбільш частого ініціатора пожеж. Наведемо найпоширеніші причини загоряння продукції в зерносушарках.

• Недостатнє очищення зерна перед сушінням, про що вже говорилося раніше. У засміченій зерновій масі рух зерна відбувається нерівномірно, оскільки погіршується сипкість зерна. Це призводить до утворення зон, які не підлягають масообміну, а відтак перегріваються. Зрештою туди потрапляють розпечені радикали, в результаті чого відбувається загоряння.

• Недотримання чистоти в зерносушарках. Інструкція з експлуатації зерносушарок містить регламент їхнього очищення, тому його слід неухильно дотримуватися. Якщо пил не видаляти, то рано чи пізно внаслідок потрапляння іскри він обов’язково загориться. Окрім очищення експерти також радять раз на тиждень (а в разі сушіння насіння соняшнику — раз на три-чотири дні) повністю спорожняти сушарку, аби уникнути залягання зерна.

• Порушення правил експлуатації. Так, мається на увазі саме цей, відомий усім, людський фактор. Дається взнаки дефіцит кваліфікованих кадрів, до якого додається небажання персоналу вивчати й дотримуватися інструкцій. Буває, що оператор виключно на власний розсуд визначає температурний режим сушіння: як, коли і в якій послідовності запускати процеси на обладнанні. Найчастіше такі проблеми мають небажані наслідки в період, коли сушарки завантажені роботою по максимуму.

Як убезпечитися? Особливий контроль щодо дотримання правил пожежної безпеки і, звісно ж, використання всіх можливих сучасних технічних досягнень. KMZ Industries, наприклад, виготовляє виключно автоматизовані зерносушарки: адже автоматизоване обладнання — це максимально безпечне обладнання. Така зерносушарка оснащена вологомірами вхідної та вихідної вологості: ви знатимете показники вологості на вході, зможете задати точні параметри сушіння і забезпечите таким чином оптимальну кондиційність зерна на виході. На додачу такі датчики допоможуть вам економити: точно вимірюючи вологість зерна, ви не витрачатимете зайве паливо. Автоматика також дає змогу визначати запиленість в зоні агента сушіння і в зоні охолодження, вібрацію обладнання та багато іншого – це дозволяє уникнути несправностей і захистити дороговартісне обладнання.

Як відомо, саме сушіння генерує половину прибутків елеватора, тож про доцільність інвестицій в автоматизовану зерносушарку та її комплектацію сперечатися не доводиться. Автоматизація дасть змогу звести до мінімуму залежність кінцевої якості зернопродукції, призначеної для зберігання, від людського чинника, а також максимально ефективно використовувати це обладнання та підвищити його ККД. У результаті ви матимете зерно з тими самими ідеальними процентами вологості й бажані заплановані прибутки.

Владислав Переходько, керівник регіонального представництва компанії KMZ Industries

Журнал «Пропозиція», №7-8, 2020 р.