Нове життя обприскувача можливе!

Щоб ефективніше використовувати пестициди при обприскуванні польових культур в умовах відсутності коштів на придбання нових машин, сільськогосподарські товаровиробники вдаються до переобладнання наявних у них обприскувачів імпортними комплектуючими, що дає змогу значно підвищити якість обприскування. Цю тенденцію засвідчила й виставка-ярмарок “Агро’2001”, на якій було представлено одну з найпомітніших фірм, з-поміж тих, що працюють на ринку такої продукції в Україні і пропонують різноманітні комплекти переобладнання обприскувачів, — Українську овочеву компанію.

Пропонуємо читачам “Пропозиції” більш детальне знайомство з комплектами переобладнання обприскувачів від Української овочевої компанії. До того ж, у цій публікації наводимо рекомендації щодо обслуговування переобладнаних обприскувачів.
Відповідно до розроблених компанією інструкцій з переобладнання обприскувачів здійснюється монтаж усіх складових обладнання, підготовка та налагодження роботи обприскувача та його технічне обслуговування. Компанія надає гарантійні та післягарантійні сервісні послуги на закуплене в неї обладнання, до якого додаються ілюстровані інструкції з його обслуговування.
До складу комплектів з переобладнання обприскувачів входять: всмоктувальний фільтр, мембранно-поршневий насос із карданним валом, дозатор з напірним фільтром, колектор з набором форсунок з відсічними клапанами та розпилювачами з індивідуальними фільтрами, всмоктувально-нагнітальна комунікація з розподільною арматурою.
Всмоктувальний фільтр (1) служить для грубого очищення робочої рідини, яка поступає з бака обприскувача, що зменшує небезпеку виходу з ладу насоса та його клапанів. Конструктивне виконання всмоктувального фільтра дає змогу швидко та легко знімати та промивати сітку його фільтруючого елемента, що рекомендується робити щодня, особливо у разі внесення суспензій. Забивання фільтра та негерметичність всмоктувальної системи негативно позначаються на роботі насоса, зменшуючи його продуктивність та робочий тиск, і можуть спричинити вихід з ладу окремих його деталей .
Насоси (2), що входять до комплекту переобладнання обприскувачів, — мембранно-поршневого типу з приводом від ВВП трактора. Це найбільш відповідальні та складні пристрої, що використовуються в обприскувачах. Усі частини насоса, які контактують з робочою рідиною, мають антикорозійне покриття, а найбільш уразливі з них захищені мембранами. За бажанням замовника, а також залежно від ширини захвата і місткості бака обприскувачі можуть комплектуватися насосами продуктивністю від 125 до 280 л/хв за максимального робочого тиску 20 бар. Ці насоси призначені для роботи з водними розчинами хімікатів для захисту рослин у сільському господарстві. Працюючи з іншими матеріалами (перелік їх наведено у доданих інструкціях з експлуатації насосів), вони можуть вийти з ладу. Для нормальної роботи насоса від ВВП трактора слід використовувати такий тип карданного вала, який сумісний з радіусом повороту трактора. Щоб під час поворотів трактора уникнути динамічних навантажень на насос з боку карданного вала, слід дотримуватися вимог з його змащування, наведених у таблиці.
Під час експлуатації насоса необхідно постійно контролювати рівень та стан оливи у ньому, оскільки від цього залежить нормальна робота насоса і стан мембран. На непрацюючому насосі рівень оливи має бути встановлений на заводській позначці. За відсутності у запущеному насосі робочої рідини рівень оливи дещо знижується і у міру заповнення насоса рідиною піднімається до встановленого рівня. У перші години роботи насоса рівень оливи може знижуватися, і це вважається нормальним явищем. При цьому достатньо долити оливу типу SAE 20 w/40 до необхідного рівня. Якщо ж у процесі експлуатації спостерігається подальше падіння рівня оливи, то це свідчить про деформацію мембран і підсмоктування повітря через них внаслідок хімічного їх пошкодження, а також про деформування всмоктувальної комунікації або забивання всмоктувального фільтра. У такому разі слід перевірити всмоктувальну систему та її фільтр, а у разі зміни кольору оливи (“молочний” відтінок свідчить про наявність в оливі робочої рідини) потрібно обстежити мембрани і за потреби замінити їх. Експлуатація насоса з пошкодженою мембраною неприпустима. За неможливості своєчасної заміни мембран картер насоса звільняють від робочої рідини і заливають оливу (навіть відпрацьовану) або дизпаливо для запобігання корозії внутрішніх деталей насоса.
Після закінчення роботи насос слід промити чистою водою. Зберігання насоса із залишками робочої рідини призводить до значної корозії його внутрішньої поверхні.
Під час експлуатації насоса (особливо у разі виникнення вібрації в напірній системі) періодично перевіряйте тиск в акумуляторі повітря, який залежить від робочого тиску рідини і корегується відповідно до даних таблиці, наведеної в інструкції з експлуатації насоса.
Дозатор-розподільник робочої рідини служить для регулювання тиску в напірній комунікації, точного дозування робочої рідини, що надходить до секцій колектора з розпилювачами, переливання робочої рідини в бак у разі перевищення тиску в напірній комунікації, а також для миттєвого перекривання подачі рідини до секцій колектора з розпилювачами. Конструктивною особливістю цього дозатора є його здатність регулювати та підтримувати стабільний тиск у будь-якій секції колектора, якщо інші секції тимчасово відключено.
Дозатор (3) зблокований з напірним фільтром, який служить для тонкого очищення робочої рідини, що надходить до розпилювачів, попереджаючи їх забивання та надмірне спрацювання. Напірний фільтр виконаний таким чином, що він може самоочищуватися за рахунок зливання осаду разом із частиною потоку робочої рідини у бак обприскувача.
Колектор (4) являє собою окремі секції полімерних трубопроводів, закріплених на штанзі обприскувача по всій ширині його захвата, зі встановленими через кожні 0,5 м форсунками з відсічними клапанами та розпилювачами з індивідуальними фільтрами. Саме від роботи розпилювачів найбільше залежить якість обприскування. Розпилювачі мають забезпечувати рівномірний розподіл факела розпилювання робочої рідини краплинами потрібної дисперсності відповідно до агротехнічних вимог. Оскільки під час експлуатації вихідні отвори розпилювачів зношуються (причому ерозія матеріалу не проходить рівномірно), то змінюються їхні витратні характеристики та норми розподілу робочої рідини по ширині захвата розпилювачів, що в кінцевому підсумку знижує економічні та екологічні показники виконуваного процесу. У зв’язку з цим слід надавати великого значення матеріалу розпилювачів, який значно впливає на зносостійкість. У порядку зростання зносостійкості матеріали, з яких виготовляють розпилювачі (або їх вставки), розташовуються в такій послідовності: латунь — полімери — нержавіюча сталь — полімери з добавками поліацеталу — поліацетал — кераміка. На показники якості розпилювання розпилювачів впливає також і розмір отворів сітки індивідуальних фільтрів, який має бути завжди меншим від вихідного отвору розпилювача. Конструктивно фільтри розпилювачів виконують пластинчастими або сітчастими з отворами 50 або 100 меш. Решта фільтрів у системі трубопроводів обприскувача мають більші отвори, і розмір їх збільшується з наближенням до заливної горловини, де розташовано фільтр з найбільшим отвором (у даному комплекті — 32 меш.).
Готуючи обприскувач до роботи, треба зовнішнім оглядом оцінити його стан та провести всі регламентні роботи з технічного обслуговування відповідно до доданих інструкцій з експлуатації.
Для промивання всієї гідравлічної системи обприскувача заливають у бак чисту воду (приблизно на половину його місткості), знімають байонетні головки форсунок, розпилювачі та фільтри. Запускають у роботу насос і забезпечують подачу робочої рідини за невеликого тиску до секцій колектора. Промивають систему протягом 2—3 хвилин. Виключають насос і встановлюють на форсунки фільтри, розпилювачі та байонетні головки. Знову запускають насос і за встановленого тиску робочої рідини 3—5 атм перевіряють функціонування всіх складових всмоктувально-напірної системи обприскувача. Звертають увагу на плавність роботи насоса та карданного вала, відсутність вібрацій та проходження робочої рідини в усіх з’єднаннях. Зменшуючи робочий тиск до 0,7 атм, перевіряють роботу відсічних клапанів форсунок, упевнюючись у відсутності розпилу, підтікання та прокапування рідини через розпилювачі.
Налагодження обприскувача на задану норму внесення пестицидів проводять на чистій воді. При цьому задається робоча швидкість руху агрегата або, за потреби, визначають її під час пробного проїзду по полю, що підлягає обробітку. Задають норму витрат рідини і за таблицями, що додаються, визначають необхідний робочий тиск залежно від прийнятної робочої швидкості руху. Вводять до роботи насос обприскувача, доводять оберти ВВП до робочих і маховиком дозатора встановлюють необхідний робочий тиск.
Для приготування робочої рідини в бак заливають (до половини його місткості) воду і додають потрібну кількість препарату. Важелем дозатора забезпечують подачу рідини на переливання в бак, вводять у дію насос і доливають воду, заповнюючи бак. Перемішують рідину ще 5 хв; після чого виключають ВВП трактора, переводять важіль дозатора у положення, яке забезпечує подачу рідини до секцій колектора, включають ВВП на малих обертах і поступово, з початком руху по полю, доводять їх до робочих.
За належного технічного обслуговування переобладнаних запропонованими комплектами обприскувачів забезпечується якісне розпилення робочої рідини краплинами оптимального розміру, що сприяє більш ефективному (на 40%) використанню пестицидів, продуктивність їх роботи підвищується на 30%. При цьому за рахунок зменшення спрацювання деталей обприскувача та випаровування розпиленої рідини задовольняються екологічні вимоги та значно поліпшуються санітарно-гігієнічні умови праці.