Коли техніка себе виправдовує на всі 100%!

Одним із перспективних напрямків у кормовиробництві є заготівля об’ємних кормів у пресованому вигляді за допомогою рулонних прес-підбирачів. Такі технології забезпечують повну механізацію технологічних процесів та дозволяють заготовляти якісні корми у встановлені агротехнічні терміни незалежно від погодних умов. Останні мають просту конструкцію, невибагливі в експлуатації, збільшують продуктивність праці та покращують якість корму. 

На сьогодні сучасний ринок пресу­вальної сільгосптехніки пропонує велику кількість рулонних агре­гатів, що відрізняються один від одного конструктивною специфікою меха­нізмів, принципом роботи, особливостями агрегування, режимами формування руло­нів та їхніми розмірами, системою обв’язу­вання, продуктивністю та наявністю додат­кових опцій. Вибір, і насправді, широкий, утім, щоб не помилитися та обрати саме той агрегат, який служитиме роками і гаранту­ватиме якісну роботу, важливо чітко визначити цілі його використання, вивчити ре­альні відгуки, порівняти аналоги та оцінити сервісну підтримку компаній, які пропону­ють на продаж таку машину.

Слід розуміти, від правильного вибору і безперебійної ро­боти прес-підбирача залежить якість збері­гання кормів, ефективність годівлі тварин, їхня продуктивність, і, як наслідок, еконо­мічне благополуччя підприємства в цілому. Тож як в залежності від цілей та умов екс­плуатації в господарстві вибрати відповід­ний рулонний прес-підбирач, і що для цього слід знати? Давайте розбиратися...

Наскільки рулонний агрегат підходить для мого господарства?

Рулонні машини є ефективним вибором для малих та середніх ферм завдяки простій конструкції, невибагливості в обслуговуван­ні та здатності працювати з тркторами ниж­чої потужності. Вони оптимально підходять для заготівлі сіна, соломи та сінажу, дозволя­ючи формувати рулони різної щільності, які зручно зберігати і транспортувати.

Утім, на відміну від тюкових прес-підбирачів, рулонні агрегати можуть втрачати у продуктивності. І це треба розуміти на ета­пах попереднього вибору машини, щоб по­тім «не кусати собі лікті» і не думати про додаткові інвестиції. Пам’ятаймо, підбір аг­регату повинен виходити із виробничих обсягів, а ступінь продуктивності має бу­ти пропорційним запланованим завдан­ням підприємства. Серед недоліків рулон­них прес-підбирачів також можна виділити складнішу логістику: самі рулони займа­ють більше місця порівняно з тюками, а їх­нє транспортування потребує залучення в роботу навантажувача. Ще один важливий момент, який необхідно враховувати при виборі прес-підбирача, — модельний ряд тракторів, які працюють у господарстві. Як­що говорити про рулонні прес-підбирачі, то вони добре працюють в парі з трактора­ми потужністю від 110 до 150 к. с. (тюкові машини для оптимальної продуктивності потребують більш потужної тракторної техніки — від 150 до 250 к. с.). Окрім того, слід брати до уваги, що рулонні прес-підбирачі відрізняються різноманітністю кон­структивних особливостей, до яких мож­на віднести декілька видів пресувальних камер, різні варіанти обмотувального ма­теріалу (шпагат, сітка або плівка), а також регулювання щільності та розмірів рулону.

Дехто скаже: «То навіщо мені тоді рулон­ний агрегат, візьму краще тюковий прес-підбирач та й проблем не знатиму...». Втім, коли у справу вступає економічний розра­хунок, то з точки зору продуктивності та ек­сплуатаційних витрат тюкових пресів не все так райдужно виглядає як здається на пер­ший погляд. По-перше, слід розуміти, що сам по собі тюковий прес-підбирач істотно дорожчий за рулонний — доволі часто мова йде про суму, вищу в декілька разів. Окрім того, дорожчим виходитиме і процес обмо­тування — з досвіду деяких ферм, малий тю­ковий прес-підбирач витрачає на одиницю того ж сіна чи соломи майже втричі біль­ше шпагату, ніж великий рулонний агрегат. По-друге, варто брати до уваги, що тюкові машини більш вимогливі до налаштування, оскільки мають багато рухомих деталей, які повинні працювати синхронізовано, як го­динник (інакше преси можуть просто вий­ти з ладу, і господарство «влетить у копійку» із ремонтними роботами). Таким чином, з огляду на вищевказані «плюси» та «міну­си», а також врахування фінансової сторони питання, тюкові машини вигідно використо­вувати радше промисловим підприємствам, які від самого початку орієнтуються на ве­ликі обсяги заготівлі соломи або сіна.

«Рулонна» універсальність, яка працює на вас

Фахівці рекомендують, під час вибору ідеального для свого господарства рулонно­го прес-підбирача обов’язково звертати ува­гу на його «серце» — тобто пресувальну ка­меру. Пресувальні камери можна поділити на два типи: фіксовані (постійні) та змінні.

1 Прес-підбирачі з фіксованою каме­рою є найпоширенішими на ринку за раху­нок варіабельної комплектації, що дозво­ляє забезпечити придатність до різних умов роботи. За пресувальним механізмом вони діляться на ланцюгові, планчасті, вальцьо­ві та пасові.

• Машини з ланцюгово-планчастим ме­ханізмом пресування добре пра­цюють із сухою рослинною масою (планка з легкістю підхоплює солому чи сіно, щоб надалі закрутити в рулон), втім відчутно «просідають» на більш вологому матеріалі (тиску для належного ущільнення ланцюгово-планчастому механізму, як правило, бра кує) (рис. 1).

• Вальцьовий тип забезпечує більш щільне пресування за рахунок потужних вальців, розташованих по периметру камери. Це хороший варіант для роботи з сінажем, проте підчепити і скрутити суху рослинну масу такою машиною бу­де важче (відбувається ефект її звалю­вання, а не закручування в рулон, тому ос­танній може вийти неправильної форми або просто розваленим).

• Пасовий механізм пресування має у своєму розпорядженні значну площу перекриття рулону — у процесі заповнення камера поступоворозширює- ться, продовжуючи пресування. До то­го ж, механізм паску найбільш дбайливо зберігає листя ніжних культур, тому його часто рекомендують господарствам, які працюють із сінажем з бобових трав вологістю до 40% (за більш високих показників ремені можуть піддаватися значному навантаженню).

• Наразі виробники пропонують прес-підбирачі з комбінованим типом фіксованої камери. У передній її частині розміщені вальці, а у задній — планки. У тако­му разі камера закручує рослинну масу одразу після її підхоплення. Це дозволяє збільшити щільність пресування, а також надає можливість працювати з сухими та вологими кормами.

2 Прес-під­би­ра­чі зі змінною ка­ме­рою (рис. 2) — це техніка, що створена для максимального результату. Такі агрегати вважаються більш технічно досконалими, оскільки дозволяють формувати рулони різного діаметру (зазвичай від 0,8 до 1,6-1,8 м) та щільності пресування залежно від потреб господарства, забезпечуючи максимальне ущільнення по всьому перерізу. Формування рулону та ущільнення рослинної маси починаються відразу ж після надходження перших порцій матеріалу до пресувальної камери. Ці агрегати надійні та добре працюють не лише із сіном та соломою, а також гарантують відмінний результат при роботі з сінажем і силосом. Тобто такий прес-підбирач знадобиться для повноцінного обсягу робіт та різноманіття завдань.

Одна машина — десятки рішень

Для забезпечення високої продуктивності в роботі та ефективного виробництва рулонів із більш рівномірною щільністю пресування провідні виробники кормозбиральної техніки пропонують оригінальні технічні рішення.

Так, прес-підбирачі серії VB 3155/60/65 від всесвітньо відомої компанії KUHN оснащені спеціальним інтегрованим ротором (рис. 3). Це ексклюзивна розробка, що представляє собою поєднання гвинтових шнеків по боках і ротора в центрі та призначена для кращого підбирання і втягування рослинної маси (в моделях із функцією подрібнення ротор має спеціальні ножі). Запатентована технологія інтегрального ротора не потребує обслуговування, гарантує величезну пропускну спроможність у будь-яких умовах. Невелика відстань між зубцями підбирача та ротором забезпечує ідеальний потік маси до пресувальної камери, незважаючи на достатньо великий опір ременів. Така конструкція — з примусовою подачею — дає змогу швидше рухатися вперед, при цьому з максимальною продуктивністю й мінімальним пошкодженням маси. Механізм підбирання маси, шириною захвату 230 см, забезпечує максимальну адаптацію до поверхні землі, що дозволяє працювати у найскладніших умовах із валками шириною 120 см та висотою 40 см.

Один із завершальних і критично важливих етапів виготовлення ідеального рулону — його надійне обв’язування (рис. 4). Воно необхідне для захисту від погодних умов та втрати форми, що дуже важливо. Що менше часу витрачається на обв’язування рулону, то вища продуктивність операції пресування. Запропоновані компанією KUHN рішення забезпечують максимально надійну та безпечну обв’язку у порівнянні з іншими доступними на ринку.

Ключовим моментом для досягнення продуктивності цих прес-підбирачів є спрощені системи управління та контролю. Завдяки пультові управління механізатор з кабіни трактора може задати необхідні параметри рулону, контролювати роботу пресувальної камери, а також керувати процесом обв’язки рулону на випадок закінчення матеріалу для пресування. Крім того, залежно від потреб у виконанні певних с.-г. робіт, виробник  пропонує:

• опцію зміни щільності рулону заданого діаметра;

• опцію DropFloor, за допомогою якої розблоковується ротор при закупоренні матеріалом;

• поворотні чи фіксовані колеса для кращої пристосованості до умов місцевості.

Додатково, прес-підбирачі цієї серії комплектуються системою камер для забезпечення кращої видимості та безпеки під час роботи.

Не так давно компанія KUHN представила нову серію рулонних прес-підбирачів серії VB 3200 із змінною камерою пресування. Серія складається з моделей VB 3255, VB 3285, VB 3260 і VB 3290. Так, моделі VB 3255 та VB 3260 здатні пресувати рулони діаметром від від 0,8 до 1,6 м, у той час як VB 3285 і VB 3290 можуть формувати рулони діаметром 0,8-1,85 м. У стандартній комплектації VB 3255 та VB 3285 поставляються з підбирачем прямої подачі з робочою шириною 2,1 м (рис. 5), а опційно можуть комплектуватися підбирачем Optifeed з робочою шириною захвату 2,3 м (рис. 6). Окрім того, моделі VB 3255 і VB 3285 оснащуються підбирачем Opticut 14 (рис. 7) з робочою шириною 2,3 м, він має 14 ножів з довжиною різання 7 см, що забезпечує на 10% більшу щільність рулонів.

З досвіду господарства…

«Техніку зараз і 20 років тому навіть порівнювати не можна, адже технології абсолютно різні…»

Микола Бойченко вирішив фермерувати більше 30 років тому. Справу розпочав із вирощування картоплі на 2 га, а тепер земельний банк очолюваного ним господарства становить 3000 га.

«У грудні 1999 році було засноване наше підприємство. Спочатку вирощували картоплю, овочі борщового набору та зернові, потім — десь із 2010 року — почали займатися м’ясним тваринництвом. По м’ясній худобі працювали з ангуською породою, наразі цим напрямком не займаємося. До речі, і овець також тримали, проте зараз повністю перейшли на молочне ВРХ (з 2016 року). Чесно кажучи, на початку своєї діяльності ніколи б не сказав, що буду займатися тваринництвом — нелегка ця справа…». 

• Наразі у господарстві налічується, 1000 голів ВРХ, включаючи телят. А дійне стадо нараховує 400 голів (середньодобовий надій на корову 28 л. Кратність доїння — тричі на день, а перед запуском — 2 рази), з яких 50 корів на сухостої. «Починали, як то кажуть із малого: спочатку були локальні породи, а вже зараз активно працюємо з голштинами, монбельярдами та джерсеями. У виведенні корів переважно орієнтуємося на якісні показники молока із високим умістом жиру ( 4,2-4,3%)». 

• На фермі практикується безприв’язний тип утримання худоби на глибокій підстилці. «Безприв’язний тип утримання ВРХ я вперше побачив на європейських  фермах, вирішив що за таким принципом будемо працювати і ми, — розповідає Микола Бойченко. — У наших корів повна демократія: вільний вигул, доступ до сіна та води. А у доїльну залу поставили колонки — тут звучить класична музика — вмикаємо її для наших корів для ще смачнішого молока. Загалом маємо 10 виробничих приміщень під навісом, де, власне, і знаходяться тварини. Тваринницькі приміщення дуже прості: дах і бетонна підлога, що вислана, глибокою підстилкою. В такого типу корівниках худоба почуває себе добре навіть узимку, адже тут завжди є вентиляція і світло».

• Для забезпечення тварин якісною кормовою базою господарство використовує комплексний підхід: власне виробництво кормів (сіють кукурудзу на силос, заготівля сіна та сінажу власними силами , ще й побудували невеликий комбікормовий завод), збалансований раціон, використання високобілкових культур (конюшина) та сучасні методи заготівлі. «Зазвичай, 1200 га відводимо під кукурудзу (200 га — кукурудза на силос і 1000 га — на зерно), 1000 га — під зернові культури, 300 га займає картопля. Минулого року заклали 6 тис. т силосу та 2 тис. т сінажу з конюшини… Також заготовляємо солому, яка йде на підстилку для корів».

Одним із актуальних питань для ФГ «Межирічка» стала заготівля об’ємних кормів у пресованому вигляді. Щоб якісно вирішити цю проблему, десять років тому господарство придбало рулонний прес-підбирач KUHN VB 3155. «Раніше у нас працювали старі преси від компанії Claas (80-х рр. випуску, взяли їх б/у), але закрити всі робочі питання він не міг. Тож, ми придбали KUHN VB 3155 — це машина серйозна та надійна. До речі, купили цей агрегат доволі спонтанно: нам запропонували, ми подивилися на технічні характеристики, та і ціна була підходяща… 

Але такий спонтанний вибір став для нас справжньою знахідкою! Ми ганяли ці преси, як то кажуть, і в хвіст і в гриву — жодного разу не підвели! До того ж, машина проста як в обслуговуванні, так і налаштуваннях. Здебільшого агрегатуємо цей прес-підбирач із трактором New Holland  потужністю у 140 к.с., іноді — з Landini, який має 160 к.с. На сьогодні напрацювали на цьому прес-підбирачі вже 80 тис. тюків!». Побачивши в роботі рулонний прес-підбирач KUHN VB 3155 та оцінивши всі його виробничі «здібності» під час збирання та заготівлі рослинної маси, фахівці ФГ «Межирічка» придбали ще один рулонний агрегат від компанії KUHN — VB 3255. «Це взагалі ракета, а не машина! Працює швидко та ефективно з різними видами с.-г. культур із максимальною продуктивністю й мінімальним пошкодженням рослинної маси, забезпечує максимальну адаптацію до поверхні ґрунту, забезпечує максимально надійну та безпечну обв’язку рулонів. За два сезони вже напрацювали на цих пресах 3 тис. тюків!».

 «Головне в техніці — надійність та багатофункціональність! — впевнений очільник ФГ «Межирічка». — Без цих критеріїв багато не напрацюєш. Але не менш важливим фактором є організація сервісного обслуговування від компанії, що пропонує цю техніку. На цю обставину завжди звертаємо увагу, і в дистриб’ютора компанії KUHN із цим проблем немає. Працюємо з ТЕХ-К вже понад 10 років, і весь цей час ми постійно на зв’язку. З упевненістю можу сказати, що сервіс у них на найвищому рівні, а також якісно проводяться навчання для всіх наших працівників».

Л. Крюкова 
керівник проєкту
«Тваринництво та ветеринарія»