Кормозмішувач на фермі: ставка на технологію та вдосконалення
Кормозмішувач — основна машина в технології змішаної годівлі великої рогатої худоби. Він не просто змішує кормові компоненти, а створює ідеально однорідний раціон, який є життєво необхідним для здоров’я та продуктивності утримуваного стада. При цьому цей агрегат має бути не просто надійною машиною, а й гарантувати досконале виконання своєї роботи 365 днів на рік. Адже навіть один день його простою може призвести до непоправних наслідків, оскільки на будь-яку зміну складу або структури раціону корови обов’язково відреагують.
Підвищення технічної надійності та якості функціонування такої машини як кормозмішувач є потужним резервом у збільшенні продуктивності тварин у молочному скотарстві та виробничих показників господарства в цілому. Втім, надійність цих агрегатів має закладатися виробником не тільки під час проектування, а й реалізуватися на виробничому конвеєрі та підтримуватися під час експлуатації.
Від господарства багато чого залежить!
«Ваш добробут залежить від ваших власних рішень….»
Ніколи не замислювались над тим, чому в різних господарствах одна й та сама машина показує себе неоднаково. Так, на одній фермі кормозмішувач працює десятиліттями, а на іншій — щороку «виходить зі строю» та потребує частої заміни деталей? І питання тут не в тому, що техніка неякісна (хоча, звісно, такий варіант також виключити не можна). Першочергові питання — наскільки конструктивно керівництво господарства підійшло до її вибору раніше, наскільки ця техніка правильно підібрана під індивідуальні потреби та наскільки правильно вона експлуатується на місці. Всі ці «наскільки» і будуть визначати довготривалість «взаємовідносин» господарства з кормозмішувачем. Адже, щоб хто щось не говорив, але саме ця машина відіграє неабияку роль у технології виробництва молока і допомогає у таких питаннях, як збільшення надоїв, покращення якості молока, зменшення кількості купованих концентрованих кормів, зниження витрат на лікування тварин, скорочення трудозатрат тощо.
1. Якість конструкції та матеріали, що використовуються у кормозмішувачі.
Високоякісні кормозмішувачі зазвичай виготовляються із міцних матеріалів, таких як нержавіюча сталь або товстостінна вуглецева сталь. Вони стійкі до корозії, зношування та стирання, що дозволяє агрегату витримувати суворі реалії щоденного використання в умовах виробництва кормів. Ну а вже, коли справа доходить до заміни деталей кормозмішувача, тут важливо пам’ятати одну просту істину: «Скупий платить двічі!». Дехто скаже: «Використання не оригінальних або нестандартних деталей допоможе заощадити гроші» і буде правий, але з одним суттєвим нюансом — «допоможе заощадити гроші у короткостроковій перспективі», адже такі деталі не гарантуватимуть на 100% подальшу безперебійну роботу, вони більш схильні до поломок і, врешті-решт, можуть просто не підійти належним чином, що може стати причиною подальшого пошкодження міксера. Наприклад, використання неякісного ременя або підшипника може призвести до підвищеного тертя та зношування, що, своєю чергою, спричинить передчасний вихід із ладу цих елементів.
2. Умови експлуатації, в яких використовується кормозмішувач.
Кормозмішувач щодня працює в умовах підвищеного навантаження, що спричиняє зношення вузлів та агрегатів. Незважаючи на масивну конструкцію цієї машини, ступінь зносу її робочих органів є досить високою. До того ж, основні компоненти кормосуміші, такі як сіно, солома, кукурудзяний силос та/або сінаж, активно сприяють стиранню внутрішньої поверхні бункера і, особливо, зносу витків шнека. А ще додайте до цього виробничого «вінегрету» пил, вологу, екстремальні температури, абразивні матеріали, механічні вібрації та залишки кормів — все це, як би ми цього не хотіли, створює агресивне середовище, яке значно пришвидшує зношення деталей. Або ж та сама робота кормозмішувача на швидкостях, що перевищують рекомендовані… а це надмірне навантаження на двигун та інші важливі деталі — знову-таки, така виробнича недбалість може прискорити передчасний вихід машини із ладу.
3. Технічне обслуговування (ТО) та належний догляд згідно рекомендацій виробника.
Регулярне технічне обслуговування не тільки допоможе запобігти несподіваним поломкам, але й забезпечить оптимальну продуктивність, заощаджуючи час і гроші у довгостроковій перспективі. Зазвичай, фахівці радять розподіляти ТО на три рівні — щотижневе, щомісячне та сезонне.
Щотижня варто робити очищення змішувальної камери від залишків корму, перевіряти зазори між шнеками та стінками бункера, вимірювати швидкість обертання шнеків, проводити візуальну оцінку кута заточування та стану ріжучих ножів, шин, амортизаторів і з’єднань (для причіпних моделей). Звісно, що ножі на шнеках повинні бути завжди гострі, і що їх необхідно своєчасно міняти. Адже процес різання при тупих ножах практично нульовий, відбувається розривання волокон корму. В результаті підвищується навантаження на редуктор, шнеки, гідравлічну систему, знижується термін служби кормозмішувача. До того ж, за такої «горе-роботи» відбувається руйнування структури корму, що призводить до зниження рівня його споживання, а це відображається на продуктивних характеристиках тварин.
Щомісячне обслуговування включає змащення рухомих елементів (шнеків, валів, підшипників), діагностику електронних систем, контроль рівня масла у редукторах.
До чек-листу сезонного обслуговування мають входити: повна діагностика (огляд ножів, ущільнень, скребків, шнеків), калібрування вагової системи, обробка рами та днища антикорозійними засобами перед консервацією на зиму.
4. Людський фактор (дотримання рецептів, правильна експлуатація та догляд за технікою тощо).
Весь персонал, який тим чи іншим чином пов’язаний з експлуатацією кормозмішувача, в обов’язковому порядку має пройти повне навчання та інструктаж щодо ТО та його використання (знати як запускати та зупиняти машину, як завантажувати та вивантажувати корм тощо). Навчання також має включати процедури безпеки, наприклад, як заблокувати/маркувати машину перед виконанням ТО.
Інноваційні технології від виробника дозволять збільшити ресурс кормозмішувача
«Треба діяти не у відповідь, треба діяти на випередження…»
Чи реально посилити витривалість кормозмішувача завдяки подвійній «шкірі» бункера, роторам із нержавіючої сталі, збільшенню терміну служби ножів та встановленню магніту для захисту від металевих домішок? Цим питанням задаються практично всі господарства, коли їм пропонують розглянути вищезазначені опційні пропозиції під час вибору кормозмішувача. Адже виробники цих машин одноголосно наголошують, що це реальні рішення, які зменшують знос, економлять кошти та роблять кормозмішувач по-справжньому довгостроковою інвестицією. Тож, давайте розбиратися, наскільки заяви виробників реально відповідають цієї дійсності.
Зазвичай, для виробництва бункерів та шнеків виробники використовують конструкційну сталь St52 або її аналоги. Як показує практика, виготовлення бункерів та шнеків із матеріалу HARDOX 400 значно збільшує термін служби кормозмішувача. Однак, якщо врахувати, що для змішування компонентів корму при заповненому бункері необхідно в коробці передач включати другу швидкість обертання шнека і здійснювати перемішування не менше 20 хвилин, то вказаний ефект може зійти нанівець, оскільки за високих оборотів робочого органу навіть міцний метал буде зношуватися вдвічі швидше. При цьому найбільшого зносу зазнають кромки вертикального шнека, елементи вивантажувального механізму, а також асиметрично розташовані змішувальні клини (у двох- і тришнекових моделей). щоб нівелювати ситуацію активного зношення та підвищити працездатність машини, виробники пропонують в якості опції на поверхню шнека наварювати металеві пластини.
Технологія K-NOX. Компанія KUHN, відомий французький виробник с.-г. техніки, пропонує опційно застосовувати для всіх складових шнеку (спіраль, шкребок, заглушка, конічна труба) ексклюзивну технологію сплаву K-NOX. В інвестиційному сенсі така технологія коштуватиме близько 2500 євро (для одного шнека). Та чи дорого це? Якщо діяти на випередження та мислити не короткостроковими перспективами, а на довгі роки вперед, то, звісно, ні. Адже цей інноваційний сплав складається з хрому (для отримання більш «нержавіючої сталі» з більшою кислотостійкостю) та феритів (для забезпечення механічної стійкості, що особливо важливо під час роботи з важкими кормами) та гарантує довготривалу безперебійну роботу. Так, у 2018 році європейськими фахівцями було проведено виробничий тест стаціонарного кормозмішувача, який був укомплектований K-NOX шнеком. Результат не змусив на себе чекати — протягом 7000 годин (еквівалентно 2 годинам роботи на день протягом 10 років на фермі) шнек стерся лише на 15%. При цьому загальна кількість змішаного продукту становила 50 000 т (рис. 1). Це говорить про продовження життя K-NOX шнека у шість разів порівняно зі звичайним шнеком.
терміну експлуатації K-NOX та звичайного шнеків на стаціонарному кормозмішувачі
На доповнення ексклюзивної пропозиції до K-NOX шнеків компанія KUHN додає обшивку бака з цього ж сплаву (рис. 2, фото 1). Це, по суті, є «другою шкірою» кормозмішувача завтовшки 4 мм на перших 80 см висоти. Цінове питання такого технологічного рішення становить приблизно 2400 євро (для одного шнека) і, знову-таки, воно коштує своїх грошей, адже забезпечує довготривалу технічну надійність та високу якість функціонування кормозмішувача. Це було перевірено численними практично-виробничими дослідами на європейських фермах.
пропозиції до K-NOX шнеків компанія KUHN
додає обшивку бака з цього ж сплаву
На фермі Moulins de Kerrolet (Франція) було проведено тестування обшивки бака з K-NOX на кормозмішувачі KUHN CENTRAMIX 30VC (фото 2). Роботу було розпочато у травні 2012 року, фінальний тест проводився у вересні 2017 року (6 000 год./50 000 т загальна кількість змішаного продукту). За 5 років активної експлуатації товщина бічна стінка бака від початкової 8,5 мм стерлася лише на 0,52 мм і становила 7,98 мм!
на кормозмішувачі CENTRAMIX 30VC
На іншій європейській фермі протягом 15 років (з 1998 по 2014 рр.) фахівці просліджували ефективність експлуатації технології K-NOX на моделі кормозмішувача EUROMIX 1360 (фото 3). За допомогою цієї машини здійснювалася годівля 300 дійних корів, а також молодняка. З 1998 року щодня навантажувалося близько 18 т кормів — з? 15 98 550 а 15 років щоденної роботи цей кормозмішувач «опрацював» 98 550 т корму.
K-NOX на моделі кормозмішувача EUROMIX 1360
Технологія DURAKUHN — інноваційне рішення захисту робочих органів кормозмішувача (ножі, головки болтів) шляхом нанесення надміцного карбідного покриття (карбід вольфраму відомий як другий найтвердіший матеріал у світі після алмазу!). Технологія забезпечує в 2,2 рази більш довгий термін служби порівняно зі стандартними деталями, зберігаючи при цьому ідеальну гостроту ріжучої кромки (фото 4).
повністю захищена карбідом вольфраму. Зменшується ризик втрати ножів у баку,
що може пошкодити бак та/або шнек
Основні особливості технології DURAKUHN:
лазерне напилення карбіду. Покриття наноситься за допомогою лазера, що дозволяє точно контролювати товщину карбідного шару на ділянках, які найчастіше зношуються в процесі експлуатації;
збільшений термін служби. Технологія гарантує підвищену зносостійкість, що значно скорочує частоту заміни деталей і час простою техніки;
висока ефективність. Карбідні ножі Durakuhn забезпечують якісну роботу без збільшення споживаної потужності;
стійкість до корозії. Деталі з покриттям DURAKUHN витримують роботу за високого навантаження та у сурових експлуатаційних умовах (фото 5);
використання деталей за технологією DURAKUHN забезпечує швидку окупність за рахунок зниження експлуатаційних витрат (інвестиція — 30% доплати забезпечує 120% ефекту).
для інтенсивного використання та для абразивних раціонів
Магніти на шнеках.Магніти на шнеках призначені для вловлювання металевих предметів (болтів, дроту, цвяхів) із кормової маси, запобігаючи пошкодженню обладнання і травмуванню тварин. Зазвичай, вони встановлюються на вивантажувальні вікна або безпосередньо на робочі елементи шнека. За словами фахівців, магніти, що встановлені на шнеку, працюють в рази ефективніше, ніж ті, що знаходяться на вивантажувальному вікні. Адже це положення забезпечує оптимальний контакт з усією кормовою масою незалежно від стадії та/або тривалості процесу змішування.
Основні переваги та особливості використання магнітів на шнеках:
захист тварин. Запобігають потраплянню металевого сміття до корму, що викликає смертельно небезпечні захворювання (травматичний ретикуліт);
захист обладнання. Магніти на шнеках знижують ризик пошкодження ножів та самого шнека, забезпечуючи довшу експлуатацію кормозмішувача;
типи установки. Можуть бути встановлені як на нові моделі, так і інтегровані в уже працюючі агрегати;
магніти на шнеках є критично важливим елементом безпеки у тваринництві та агротехніці.
ніж ті, що знаходяться на вивантажувальному вікні
Компанія KUHN пропонує використовувати високотехнологічний неодимовий магніт, який у 10 разів ефективніше за звичайного феритового (фото 6). Цінова пропозиція такого додаткового обладнання становить 1800 євро.
Л. Крюкова
керівник проєкту
«Тваринництво та ветеринарія»
Читайте також
Популярні статті
ТОП новин за тиждень
Наші партнери
