Кукурудзяний сезон: у фокусі — жниварки

Сьогодні в структурі посівних площ багатьох господарств України кукурудза займає значну частину. Особливо популярна вона серед великих агрохолдингів, які щороку відводять під кукурудзу сорок-шістдесят відсотків загальної площі в обробітку.

Технологія вирощування кукурудзи практично не відрізняється від виробництва інших культур. Проте найтрудомісткішою операцією є процес її збирання та доведення зерна до необхідних кондиційних показників вологості.

Для збирання кукурудзи застосовують зернозбиральні комбайни як барабанного, так і роторного типів. Однак через специфіку її плодів процес подавання маси до робочої зони комбайна вимагає використання спеціалізованої жатки-адаптера. Ринок України досить насичений цим обладнанням. Свою продукцію пропонують практично всі машинобудівні компанії, які мають у лінійці жатки для збирання кукурудзи. І це не дивно, адже в Україні кукурудза становить половину валового збору зерна, а це щороку в районі тридцяти мільйонів тонн, що у гектарному співвідношенні перевищує шість мільйонів гектарів.

Тому вибір оптимальної жатки для збирання кукурудзи є вкрай актуальним завданням для всіх господарств. Що ж потрібно знати, аби вибір був вдалим? 

Насамперед жатка повинна забезпечувати надійний технологічний процес приймання стеблової маси робочими органами — мисами, безперешкодне протягування стебел через вальці з одночасним відриванням качанів, спрямування останніх на платформу жатки та подрібнення стебел із наступним розкиданням часток полем. Технологічно висота зрізу (стерні) не має перевищувати сто-сто п’ятдесят міліметрів, повнота збору качанів — не менше ніж 90–95 %, а втрати вільного зерна за жаткою — не більше ніж 2 %.

Для збирання кукурудзи застосовують зернозбиральні комбайни як барабанного, так і роторного типів. Однак через специфіку її плодів процес подавання маси до робочої зони комбайна вимагає використання спеціалізованої жатки-адаптера

Окремо слід згадати про зернозбиральні комбайни. Для обмолоту кукурудзи найпридатніші потужні комбайни роторного, комбінованого та барабанного типів. Це пов’язано, насамперед, із високою врожайністю цієї популярної культури. Проте практичний досвід свідчить, що перевагу під час збирання кукурудзи із застосуванням кукурудзяних жаток варто віддавати все ж таки комбайнам роторного типу, де основний робочий орган молотарки — ротор. Його конструкція та технологічний режим обмолоту зерна (методом витирання) бережно ставляться до зерна та водночас дають змогу значно інтенсифікувати процеси його сепарації з обмолоченої соломи.

Конструкція жаток усіх компаній-виробників, представлених на ринку України, практично однакова. В її основі — рама, качановідокремлювальний і подрібнювальний апарати, а також система приводу робочих органів. Проте це лише на перший погляд, насправді ж усі жатки є різними й мають свої технічні особливості.

Case IH 4400: втілення швидкості та ефективності у збиранні кукурудзи

Лінійка жниварок для збирання кукурудзи Case IH 4400 є вершиною інженерної думки, ідеально пристосованою для швидкого та високоефективного збору врожаю. Її конструкція, продумана до дрібниць, забезпечує максимальну продуктивність та мінімізацію втрат навіть у найскладніших умовах.
Надійною основою агрегату слугує посилена зварна рама, виготовлена з металу товщиною 6 мм. Ця міцна конструкція гарантує жниварці високу довговічність, дозволяючи оператору працювати з високопродуктивними культурами на максимально допустимих швидкостях без ризику пошкоджень.

Особлива увага приділена елементам, що контактують зі стеблостоєм. Жниварка оснащена наконечниками дільників нової, аеродинамічної форми, які легко входять у масив кукурудзи, значно зменшуючи опір руху комбайна. Завдяки звуженому профілю дільників, зірочка підвідного ланцюга максимально відкрита, забезпечуючи краще втягування стебел. Самі капоти-дільники виготовлені з легкого, але дуже міцного пластику, що повністю унеможливлює корозію. Додатково, запатентовані ребра на дільниках виконують унікальну функцію: вони спрямовують відокремлене зерно безпосередньо до шнека, що в рази зменшує втрати врожаю. Довговічність дільників підвищують змінні зносостійкі пластини на їхніх кожухах, які легко замінити окремо у разі пошкодження.

Лінійка жниварок для збирання кукурудзи Case IH 4400 є вершиною інженерної думки

Капоти-дільники жниварок Case IH 4400 виготовлено з легкого, але дуже міцного пластику, що повністю унеможливлює корозію

Відрегулювати жниварку відповідно до товщини качанів можна гідравлікою прямо з кабіни комбайна

Для забезпечення безперебійної подачі великих обсягів маси, що особливо критично при збиранні високоврожайної кукурудзи на високих швидкостях, жниварка має жолоб збільшеного розміру. Елементи механізму протягування стебел також розраховані на інтенсивну роботу: дворядний опорний підшипник спіралі протягуючих вальців гарантує тривалий термін експлуатації, а ножі-чистики у стандартній комплектації постійно видаляють зелену масу з вальців. Використання ножів на самих протягуючих вальцях забезпечує надійне захоплення і швидке, безперебійне протягування стебел.

Ключовою перевагою є зручність налаштування: відрегулювати жниварку відповідно до товщини качанів та щільності зеленої маси можна гідравлікою прямо з кабіни комбайна, змінюючи зазор між відривними пластинами.

Система приводу також розроблена з урахуванням високих навантажень. Жниварка приводиться в дію від комбайна через два карданні вали, що дозволяє розподілити крутний момент по двох гілках трансмісії та значно знизити навантаження на кожен окремий кардан. Підключення гідравліки спрощене до єдиного швидкороз’ємного з’єднання, а електричне гніздо виведене окремо для уникнення забруднення його мастилом. Потужний приводний ланцюг надійно передає обертання шнеку великого діаметра, захист якого реалізовано у вигляді радіальної втулочно-пальцевої запобіжної муфти. У 12-рядкових моделях шнек складається з двох частин з центральним підшипником, а його висоту можна регулювати залежно від умов збирання.

Для зменшення втрат зерна жниварки оснащені щитком уловлювання качанів, а змінена конструкція пилозахисного щитка покращує огляд з кабіни.
Важливим етапом післязбиральної обробки є подрібнення. Лопатеві подрібнювачі стебел, встановлені на кожен рядок, залишають на полі лише дрібні, легко розкладні частинки, які не створюють перешкод при подальшому посіві. Кожен подрібнювач може бути вимкнений індивідуально. Ці подрібнювачі живляться від посилених рядкових редукторів в алюмінієвому корпусі, що дозволяє жниварці легко справлятися з високими навантаженнями, спричиненими сучасними, більш міцними сортами кукурудзи.

Навіть технічне обслуговування зведено до мінімуму зусиль: подавальні ланцюги можна зняти одним спеціальним ключем без використання додаткових інструментів. Пристосування для зняття та натягу пружини входить до стандартної комплектації, що дозволяє швидко підняти капот дільника і одним рухом зняти ланцюг, значно скорочуючи час простою.

Жниварки Case IH 4400 — це поєднання міцності, інтелектуального керування та передових технологій подрібнення, що робить їх ідеальним вибором для сучасного високоефективного агровиробництва.

Geringhoff Rotа-Disc

Компанія Geringhoff є провідним виробником жаток для збирання кукурудзи. Сьогодні жоден інший виробник не пропонує настільки широку лінійку систем і варіантів кукурудзозбиральної техніки, як Geringhoff. 

Виробництвом жаток для збирання кукурудзи компанія займається вже понад 40 років. І на сьогодні у своєму арсеналі має кращі, з точки зору втрат зерна та якості подрібнення стебел, машини. «Вершиною мистецтва» компанії на сьогодні є дві системи жаток, а саме Rota Disc® і Horizon Star.

Основна відмінність жаток, яка водночас є їхньою головною перевагою, — це подрібнювальний апарат Rota Disc®, який потребує мало потужності на привід, не обмежує робочу швидкість руху комбайна, має великий термін служби ножів і не залишає після проходження комбайна неподрібнених стебел. 

Конструкція подрібнювальних вальців Geringhoff Rotа Disc спрямована передусім на підвищення їхньої активності та інтенсивності щодо впливу на стебла кукурудзи. 

Досягти високої продуктивності й компромісу щодо швидкості збирання та якості подрібнення рослинних решток вдалося завдяки впровадженню системи Rotа Disc. Два ротори протягують кукурудзяні стебла вниз, а обертовий ротор із 15-ма дисковими ножами обертається проти потоку маси та одночасно подрібнює їхні стебла. Ця геніальна технологія збирання врожаю кукурудзи та подрібнення її стебел ефективна, надійна і дає високу економію енергії. Крім того, привід цих трьох роторів механізму подрібнення забезпечує один редуктор, що гарантує їхню точну роботу незалежно від умов експлуатації. 

Конструкція подрібнювальних вальців Geringhoff Rotа Disc спрямована  на підвищення їхньої активності та інтенсивності щодо впливу на стебла кукурудзи

Конструкція подрібнювальних вальців Geringhoff Rotа Disc спрямована  на підвищення їхньої активності та інтенсивності щодо впливу на стебла кукурудзи

Конструкція подрібнювальних вальців Geringhoff Rotа Disc спрямована  на підвищення їхньої активності та інтенсивності щодо впливу на стебла кукурудзи

Отримана таким чином подрібнена маса в подальшому інтенсивніше піддається процесу деструктуризації та поверненню в ґрунт у вигляді органіки. Щодо аналогічних пристосувань інших виробників: у їхніх жатках вальці тільки охоплюють стебло, незначно його деформуючи. 

Окрім зазначеної вище технологічної переваги, жатка Horizon Star® II у своєму складі має додатковий горизонтальний подрібнювач залишків польової стерні, що дає змогу не лише якісно подрібнити (розщепити) рослинні рештки, а й «підстригти» поле для отримання ідеальної «картини». 

У цих жатках використовують редукторний привід, що свідчить про його надійність та довговічність. Миси жатки виготовлені з пластику, забезпечують чудове захоплення кукурудзяних стебел навіть у складних умовах збирання врожаю. А за потреби на жатці можна встановлювати бічні транспортерні шнеки.

За використання жаток Geringhoff можна цілком обійтися без застосування додаткових знарядь для мульчування й подрібнення. Таким чином, обробіток ґрунту можна виконувати відразу після збирання. 

Досить високо оцінюють роботу жатки агрономи підприємств. Адже технологія поперечного й поздовжнього подрібнення стебел і стерні зводить до мінімуму шанси на виживання небезпечного шкідника посівів — кукурудзяної вогнівки. Це ще один аргумент на користь систем Geringhoff. 

Olimac Drago GT — якісна робота

У конструкції жаток Olimac Drago (компанія Olimac Drago, Італія) для збирання кукурудзи поєднано всі найсучасніші технічні рішення та передові технології в цій галузі. 

Останньою новинкою від компанії, яка вже наявна на ринку України, є жатка Olimac DRAGO GT. Вона має низку нових, можна сказати — навіть унікальних, технічних рішень. На сьогодні ці жатки — єдині в світі, які мають можливість автоматичної зміни відстані між відривними пластинами незалежно від кожного рядка. Великий типоряд жаток – від 6 до 24 рядів – приваблює підвищену увагу покупців. Вибір, можна сказати, необмежений!

Також відмінністю нової жатки від конкурентів і попередніх моделей Olimac є відсутність у системі приводу ланцюгів (окрім мисів). Привід усіх робочих органів відбувається за допомогою редукторів. Крім того, слід зазначити, що шестерні редукторів мають навскісний зуб, що сприяє стабільнішій і тихішій роботі редуктора та жатки в цілому. А спеціальні синтетичні оливи для мащення механізму редуктора не потребують заміни впродовж усього періоду експлуатації жатки.

На відміну від попередніх моделей, нова жатка Olimac Drago GT оснащена системою подрібнення пожнивних решток, яка складається з чотирьох ножів. Подрібнювальні ножі обертаються назустріч один одному, що створює так званий ефект ножиць. Крім того, ножі розміщені таким чином, що подрібнення стебла кукурудзи розпочинається від початку його входження у мис і триває по всій довжині мису. Це технологічне рішення дає змогу підвищити швидкість збирання до 13 км/год і таким чином забезпечує високий ступінь завантаження молотарки навіть високопродуктивних роторних машин. 

Жатка Olimac: якість подрібнення рослинних решток на високому рівні. Додатково подрібнювати стебла кукурудзи не потрібно

Жатка Olimac: якість подрібнення рослинних решток на високому рівні. Додатково подрібнювати стебла кукурудзи не потрібно

Якість подрібнення рослинних решток також на високому рівні. За словами виробника, після проходження зернозбирального комбайна із жаткою DRAGO GT додатково подрібнювати стебла кукурудзи вже не потрібно. Господарства, які працюють «по нулю», відразу ж після збирання кукурудзи можуть розпочинати висівання наступної культури. 

Для того, аби без проблем подавати більшу масу матеріалу до похилої камери комбайна (за збільшення швидкості комбайна маса кукурудзи відповідно зростає), виробник збільшив діаметр шнека комбайна до 500 мм. 

Ми вже говорили, що лише жатка Olimac має автоматичну систему встановлення параметрів відстані між відривними пластинами, що дає змогу збільшити продуктивність збиральних робіт та знизити втрати качанів під час збирання. Проте виробник на цьому не зупинився. Крім автоматичної системи регулювання зазору між відривними пластинами, жатки оснащені ще й спеціальним демпфером останніх. Таке технологічне рішення дає змогу зменшити силу удару качанів за високої швидкості збирання. Своєю чергою, це дає змогу підвищити швидкість збирання, адже качани, вдаряючись об відривні пластини, не відлітають від них. 

Також слід сказати, що кут нахилу мисів у цих жатках — один із найменших на ринку цієї техніки. Він становить лише 18 °. Завдяки цьому процес зби­ран­­ня навіть лежачих стебел не є проблемою. Понад те — малий кут нахилу відривного механізму запобігає «вискакуванню» кукурудзяних качанів із агрегату. 

Всі жатки мають змінні адаптери для можливості агрегатування з усіма наявними на ринку комбайнами. 

Окремо слід сказати про надійність жатки. Знову ж таки, за словами виробника, встановлені на жатці редуктори не потребують обслуговування. Єдине, що потрібно робити, — це час від часу стежити за рівнем оливи та за потреби доливати її. В той час, як інші виробники пропонують використовувати пластикові миси у конструкції своїх машин Olimac робить ставку на ремонтопридатність та надійність встановлюючи на своїх машинах металеві миси.

А. Сухина,  a.sukhina@univest-media.com