New Holland — провідний виробник сільськогосподарської техніки та ключовий гравець на ринку із виготовлення зернозбиральних комбайнів. Комбайни від цієї компанії, зокрема модель СR 10.90, є єдиним чинним рекордсменом Книги рекордів Гіннеса щодо продуктивності. Нагадаємо, що за вісім годин роботи цій машині вдалося зібрати понад 797 тонн зерна пшениці. Але, як стверджують у компанії, це не межа. І новий СR11 — цьому яскраве підтвердження.
Цього року вітчизняні аграрії на власні очі можуть пересвідчитися у можливостях нового надпотужного двороторного зернозбирального комбайну CR11 від New Holland, який, до речі, є володарем єдиної золотої медалі міжнародної виставки AGRITECHNACA 2023, і в конструкції якого впроваджено нові концептуально відмінні підходи до конструювання та виготовлення, що дає змогу досягати ще вищих горизонтів продуктивності та якості зібраного зерна.
«Без попереднього промоушену, демотуру в Україні, вже реалізовано два комбайни CR11, що свідчить про високу довіру власників до бренду та техніки. І цього року на базі господарств власників нових машин ми плануємо проведення низки заходів для демонстрації можливостей цих комбайнів. Кожен бажаючий зможе протестувати машину, взяти участь у процесі проведення щоденного технічного обслуговування, налаштування й оцінити технічні та технологічні можливості комбайну — і все це без відриву від робочого процесу збирання, адже, повторюся, це не демонстраційні моделі.
Враховуючи широкий набір культур, які культивують наші аграрії, це буде декілька заходів впродовж року. І оцінити роботу машин можна буде за збирання як ранніх, так і пізніх зернових культур», — говорить Євген Лабецький, продукт-менеджер компанії New Holland із зернозбиральної техніки в Україні та Молдові.
CR11 — особливості конструкції
Попри високий рівень автоматизації роботи зернозбиральних комбайнів, головною перепоною для збільшення продуктивності їхніх сучасних моделей є габаритні розміри машин в цілому. Наразі всі системи комбайнів працюють, можна сказати, на вершині своїх можливостей і, якщо з’являється система, яка б хоч на 1–2 % збільшила продуктивність і її виробниче втілення є економічно доцільним, її відразу застосовують. Але таких рішень наразі одиниці. Тому, щоб пропустити через себе більшу кількість маси і, відповідно, збільшити продуктивність, компанія NEW HOLLAND пішла іншим шляхом: було змінено систему приводу робочих органів, що дало змогу розширити внутрішній простір комбайну та збільшити розмір робочих органів обмолоту, сепарації та очищення. При цьому конструкторам вдалося зберегти не лише габаритні параметри комбайну, а й забезпечити можливість вільно пересуватися дорогами загального користування.
«Де паси, шківи та варіатори? Як передається крутний момент на робочі органи? — це перші питання, які задають фермери та оператори під час огляду нового CR11. А відповідь дуже проста. Їх немає. Адже вся потужність, яка необхідна для приводу робочих органів жниварки, та похилої камери, передається за допомогою одного карданного валу, який проходить по правій стороні машини. А живильний барабан, який подає масу до двох роторів (як і самі ротори), приводяться в дію через вал лівого осьового молотильно-сепарувального ротору. Відповідно, такий підхід створив додатковий простір і дав можливість встановити більші за діаметром ротори та не збільшувати при цьому загальну ширину машини. Все просто та геніально», — говорить Євген Лабецький, продукт-менеджер компанії New Holland із зернозбиральної техніки в Україні та Молдові.
Для передачі потужності використовують планетарні редуктори, відповідно, наразі з’явилася можливість реверсування всіх робочих органів у разі їхнього блокування, чого не можна було зробити за пасових передач. Як і на попередніх зернозбиральних комбайнах, залишається механічна система попередження та уникнення блокування ротора, яка у разі збільшення тиску маси в зоні обмолоту або ж сепарації, опускає деки і зупиняє комбайн. Тобто працювати, стало у рази простіше та безпечніше. Простої зведено до мінімуму.
50 років двороторної технології обмолоту

Компанія New Holland була піонером у використанні подвоєних поздовжніх роторів для обмолоту й сепарації. Через 50 років з моменту випуску першого двороторного комбайну TR70, подвійні ротори стали основою конструювання найпродуктивніших комбайнів.
Але New Holland, як розробник і піонер у розробці та впровадженні двороторної технології, завжди має «козирі». Адже багаторічний досвід експлуатації дає змогу краще розуміти процес та отримувати максимальну користь й ефективність від технології. Ось чому New Holland залишається на крок попереду, а нові CR11 виводять продуктивність комбайнів на новий рівень.
CR11 оснащено довшими та товщими роторами. Наразі їхня довжина становить 3,60 м (натомість 2,26 у CR 10,90), а діаметр — 60,9 см (55,8 у CR 10,90). Підбарабання також було змінено: відтепер воно складається з трьох секцій, що дає змогу швидко та просто їх змінювати навіть одній людині.
Кут обхвату підбарабання становить 140 °. Загальна площа обмолоту — 1,32 м2, а загальна площа сепарації 4,77 м2.
Серцем комбайна CR11 є потужний рядний шестициліндровий дизельний двигун із турбонаддувом Cursor C16 (робочий об’єм 16 л) від FPT Industrial максимальною потужністю 775 к. с. та крутним моментом у 3500 Нм, який досягається за 1400 об/хв. колінчастого валу.
Цей двигун розроблено для важкої будівельної, сільськогосподарської та транспортної техніки. Він забезпечує високу продуктивність та надійність за відносно невеликої ваги, що дає змогу CR 11 ефективно збирати будь-який обсяг урожай, незалежно від ступеню його стиглості чи рельєфу місцевості.
Жниварка на всі випадки
Враховуючи високу продуктивність та пропускну здатність, CR11 потребує ефективних широкозахватних жниварок для максимального завантаження системи обмолоту. Адже, як ми знаємо, відокремлення зерна в роторних комбайнах відбувається за рахунок тертя маси, тому завантаження молотарки комбайну — головна із передумов якісної роботи систем машини. Саме тому оптимальною шириною жниварки для збирання зернових є агрегати, ширина яких не менше 15 м. Саме тому ці комбайни оснащено жниварками провідного світового виробника, компанії MacDon, з яким NEW HOLLAND тісно співпрацює впродовж багатьох років. «Жниварка MacDon має абсолютно унікальну концепцію. Як і більшість жниварок значної ширини, вона має можливість копіювати поверхню поля, але не за рахунок плаваючого різального апарату, а завдяки можливості «злому» жниварки у двох місцях. Тобто по суті це три маленькі жниварки, які працюють окремо, — прості, надійні та універсальні.
До того ж, на відміну від стандартних, вони мають доволі велику відстань від ріжучого апарату до задньої стінки жниварок, що дає змогу без проблем проводити збирання ріпаку й не використовувати додаткові спеціалізовані приставки. Також, незалежно від ширини захвату, кожну жниварку можна зафіксувати у повністю жорсткому положенні. Ще однією унікальною особливістю цих жниварок є наявність опорних коліс, що дає змогу без навантаження на похилу камеру комбайна тримати стабільну висоту зрізу навіть до 45 см. Тобто вона рухається на власних колесах і відмінно копіює поверхню поля.
А для ефективного завантаження молотарки під час збирання кукурудзи, комбайн має агрегатуватися із мінімум 16-ти рядною жниваркою (16х70 см — Прим. ред)», — наголошує Євген Лабецький.
До речі, працюючи із широкозахватними жниварками новий CR11 має можливість часткового відхилення шнеку під час вивантаження, що дає змогу краще контролювати цей процес.
Якісне зерно — незалежно від умов збирання
Для будь-якого зернозбирального комбайну вузьким місцем є не молотарка, а система очищення. Але це — не про CR11. Якщо говорити просто, то система очищення фактично має два решітні стани: два верхніх та два нижніх решета. Площа сепарації цих решіт становить максимальні 8,8 м2, що дає змогу отримувати якісне зерно при великих врожайностях та кількості маси, та навіть на забур’янених посівах.
І це ще не все. Попри високу інтенсивність роторної системи обмолоту, конструктори CR11 вирішили не відмовлятися від системи домолоту, яку розміщено із лівого боку комбайну. «Наша система домолоту дає змогу отримати чистіше зерно з меншими енерговитратами. Адже особливістю є її автономність. Тобто система домолоту самостійно обробляє невимолочені колоски чи їхні частини і направляє вже готовий матеріал на систему очищення. Відповідно, ми можемо прикрити нижні решета для якіснішого очищення, а недомолочену масу направити на домолочування, що дає змогу отримати чисте бункерне зерно без втрати основної продуктивності та працювати з мінімальними втратами, які наближаються до нуля», — говорить Євген Лабецький.
Робота на схилах також не є проблемною для CR11. Раніше всі СR мали поворотний решітний стан для компенсування поперечного нахилу комбайна. Але зі збільшенням габаритних розмірів решітного стану, це зробити досить непросто, тому в новому CR11 реалізовано систему поперечних коливань, які «скидають» зерно в протилежну від нахилу комбайна сторону й у такий спосіб рівномірно розподіляючи масу на решетах.
Автоматизація робочого процесу — вища продуктивність та збільшений ресурс техніки
Базова комплектація CR11 передбачає наявність найсучасніших електронних рішень для автоматизації робочого процесу. Керування комбайну зводиться до вибору стратегії збирання. Далі всі налаштування відбуваються без втручання оператора. «Навіть найдосвідченіші оператори не можуть тримати на постійному контролі всі параметри машини і оперативно змінювати налаштування молотарки, системи очищення, розподілення маси, збільшувати чи зменшувати швидкість збирання тощо. А все це — втрата продуктивності та якості зерна. Натомість CR11 — це надпотужні машини, робочий процес яких максимально автоматизований і всі ці процеси контролює система IntelliSense™.
Вона керує процесом обмолоту та очищення й постійно регулює роботу комбайна задля підвищення продуктивності й зменшення втрат зерна. Ваш комбайн завжди працює понад своїх можливостей, незалежно від умов збирання та на 100 % відпрацьовує інвестовані у нього кошти.
Оператору необхідно лише вибрати стратегію збору врожаю: максимальна продуктивність, найкраща якість зерна або обмежені втрати», — наголошує Євген Лабецький.
Зміна робочих параметрів відбувається на основі інформації, що надається низкою датчиків. Одним із ключових елементів системи є використання датчиків вимірювання тиску повітря під та над решітним станом, що дає змогу отримати інформацію про завантаженість решітного стану ще до моменту, коли комбайн просигналізує оператору щодо втрати за решетами. Також до пакету включено можливість територіальної оцінки стану зерна Grain Cam™ та (опційно) якості зерна NutriSense™ з можливістю їхнього картографування.
«NutriSense™ оснащено датчиком NIR, який контролює якість урожаю за допомогою ближнього інфрачервоного випромінювання для аналізу вмісту поживних речовин, зокрема таких, як білок, крохмаль і олія, а також рівня вологості, і може створювати карти цих показників для подальшого агрономічного аналізу», — наголошує Євген.
Незалежно від ширини захвату жниварок та сили вітру, новий CR11 отримав абсолютно нову систему розподілу рослинних решток. Траєкторію руху маси та ступінь покриття поля за комбайном контролюють спеціальні радари, які в автономному режимі надсилають інформацію до блоку керування щодо потреби зміни положення розподілювачів для того, аби рослинні рештки рівномірно покрили поле за комбайном незалежно від впливу вітру.
Також слід зауважити, що комбайн має посилений задній міст та повноцінний повний привід із окремим редуктором та диференціалом. Тому збирання навіть за перезволоженого ґрунту є досить простим завданням.
У базовій комплектації комбайн постачається із бункером місткістю 16 тис. л. Хоча є можливість його збільшення до 20 тис. л.
Як бачимо, зазначені технічні можливості нового зернозбирального комбайна СR11 просто вражають: низка практичних випробувань у світі показують, що новий СR11 має вищу на 15–20 % продуктивність порівняно зі світовим рекордсменом CR 10.90.
Тож не залишайтеся осторонь, слідкуйте за анонсами компанії NEW HOLLAND і обов’язково оцініть можливості нового CR11, наступника найпродуктивнішого та найпотужнішого зернозбирального комбайну у світі.
А. Сухина, a.sukhina@univest-media.com