Модернізовані кагати мінімізують на 20% втрати цукрових буряків

У компанії "РосАгро" - одному з найбільших виробників цукру в Росії, оптимізувати процес зберігання буряків за допомогою ІТ-технологій. Про це розповів генеральний директор групи компаній "РосАгро" Максим Басов, пише propozitsiya.com з посиланням на hbr-russia.ru.

За його словами, після збору цукровий буряк доводиться якийсь час зберігати, так як сировина повинна дозріти, крім того, весь урожай відразу заводи переробити не можуть. Коренеплоди складають на вулиці в спеціальні насипи - кагати. Тривале зберігання не кращим чином позначається на якості сировини. Виробник повинен дотримувати певний температурний режим і вологість - при високій температурі кагати розігріваються і буряк може згнити, при низькій - кагати можуть промерзнути, а при настанні відлиги коренеплоди стають непридатними для переробки. В "РосАгро" вирішили оптимізувати процес зберігання буряків за допомогою ІТ-технологій.

Фахівці компанії з'ясували, що і за яких умов відбувається з урожаєм в кагатах. Вони створили алгоритми, за допомогою яких можна прорахувати, коли партію буряків слід забирати на переробку. Для використання алгоритмів потрібно оперативно відслідковувати стан сировини під час зберігання - з цією метою компанія розставила в кагатах бездротові датчики температури, вологості, а також вуглекислого газу, щоб не пропустити початок процесу гниття. Модернізували і самі кагати - всередині проклали повітроводи, а за допомогою спеціальних форсунок можна зволожувати сировину.

Датчики передають інформацію на приймаючі пристрої, комп'ютерна платформа агрегує ці дані, об'єднує їх з поточними метеозведеннями і прогнозами погоди. Виходить досить точний прогноз стану конкретної партії буряка на найближчі 2-3 дня. Система сама подає сигнал, з яких кагатів потрібно забирати сировину на переробку в першу чергу, щоб воно не встигло зіпсуватися. Технологи, які відповідальні за зберігання буряків, а також керівники сільгосппідприємств отримують цей сигнал на електронну пошту та мобільні пристрої. Проект повністю себе окупив, а втрати сировини скоротилися мінімум на 20%.