Оновлений свинарник: плануємо роботу по-новому

Головна мета реконструкції або будівництва будь-яких тваринницьких приміщень — отримання максимальних показників продуктивності, яких можна досягти забезпеченням максимального комфорту тваринам. Стосовно свиней це, насамперед, створення оптимальних параметрів мікроклімату в приміщенні: температури та вологості, контролю загазованості повітря тощо. Не останнім фактором є і забезпечення достатньої площі для кожної тварини.

А. Назаренко
a.nazarenko@univest-media.com

У навчальному науково-дослідному центрі Білоцерківського НАУ впродовж минулого і нинішнього років було проведено реконструкцію тваринницьких приміщень. Будівлі, що залишились тут ще з радянських часів, уже не могли відповідати суворим вимогам сьогодення. Тож було вирішено створити команду фахівців та вдосконалити морально застарілі приміщення.
Почалось усе з того, що старі приміщення звільнили від абсолютно всього, що тут було: залишилися лише голі стіни. Реконструкцію розпочали з підлоги: вирили ями для видалення гною, облаштували ванни для змивної гноївки, а після цього наклали бетонну та решітчасту підлогу і встановили відповідне обладнання. Із Херсонської області (ТОВ «Фрідом Фарм Бекон») завезли 30 племінних свинок порід ландрас (20 гол.) і велика біла (10 гол.), другою та третьою партією завезли 115 тварин із Київщини (СТОВ «Агросвіт»).
Тепер виробничий цикл зосереджено у п’яти цехах. Тож коротко розповімо, як налагоджено виробництво у реконструйованих приміщеннях.
   Цех відтворення
Складається із 56 станків (фільтрів) для індивідуального утримання основних та ремонтних свиноматок. Розміри станка: довжина — 2,3 м, ширина — 0,6–0,7 м.
У цих станках свиноматок після осіменіння утримують протягом 30–35 діб за обов’язкового проведення в цей час ультразвукової діагностики поросності.
Для годівлі свиноматок станки оснащені індивідуальними годівницями, виготовленими із нержавіючої сталі. Раціони готують з урахуванням ступеня вгодованості кожної окремої свиноматки. Водонапування забезпечують з допомогою автоматичних ніпельних поїлок (швидкість подавання води — 2–4 л/хв).

Технологічний ритм відтворення
У цеху осіменіння щотижня (понеділок-вівторок) проводять осіменіння 10–12 свиноматок із таким розрахунком, щоб гарантовано отримати вісім поросних (заплідненість — 80% і більше).
Першого тижня осіменяють 12 свиноматок і витримують один місяць в індивідуальних станках до проведення УЗД поросності. Сумарно за місяць отримують 48 зайнятих станків. Водночас першого тижня через 30 днів свиноматок переводять до цеху поросних тварин, а їхнє місце займають інші. При цьому залишають вісім станків для ремонтних свинок. Всього отримують 56 станкомісць.

Температурний режим цеху осіменіння — 16…20°С. З метою регулювання мікроклімату застосовують автоматичну систему вентиляції із стіновими клапанами для притоку повітря та витяжними вентиляторами. Інтенсивність освітлення — 300–400 лк протягом 12–14 год/добу. Така освітленість допомагає провокувати синхронний прояв статевої циклічності у свиноматок та забезпечує кращу імплантацію ембріонів і подальшу безпроблемну вагітність тварин.

   Цех поросних свиноматок
Розрахований на 100 голів. Утримують поросних свиноматок від 31–35-го дня після осіменіння до 107-го дня поросності.
З цією метою формують окремі групи свиноматок — основних і ремонтних — по вісім голів у кожній. Оскільки по закінченні терміну вагітності свиноматки мають бути переведені у зал для опоросу, що розрахований на вісім голів. У цей час формування окремих груп не спричинює стресу тварин і не створює небезпеки для ембріональної смертності у свиноматок та абортів, що часом трапляється внаслідок процесу перегрупування та зумовлених цим ієрархічних сутичок.
Температурний режим цеху поросних свиноматок — 16…20°С — регулюють так само, як і в цеху осіменіння.
Для годівлі свиноматок застосовують загальну годівницю з використанням обмежувачів у вигляді колесовідбійників для кожної свиноматки. Корм роздають вручну, з урахуванням кондиції кожної свиноматки.

   Цех опоросу
Cкладається з п’яти окремих залів. Кожен із них облаштовано вісьмома родильними станками 2,40 х 1,80 м, розташованими перпендикулярно до проходу (тобто з розрахунку на 40 станкомісць). Підлога двох видів: решітчаста (50%) та бетонована (50%) із вмонтованим теплоізоляційним матеріалом.
Температуру в родильному станку для поросят утримують завдяки підігріванню електричними килимами та лампами інфрачервоного освітлення.
У цеху застосовують технологію кормової лінії з індивідуальною дозованою годівлею.
Температурний режим цеху опоросу — 18…20°С. Використовують автоматичну систему вентиляції з припливом повітря крізь стельові клапани (в кожен бокс окремо). Недолік такої системи — не забезпечує охолодження повітря влітку. Для обігрівання в холодну пору року використовують теплові гідрогенератори.

   Цех дорощування поросят
Cкладається із восьми залів і розрахований на 600 голів. Зали поділено на дві половини по чотири станки у кожній.
Утримують поросят після відлучення (від 28-го дня) до 77–80-добового віку (набуття маси тіла до 28–30 кг), після чого їх переводять у цех відгодівлі.
Підлога у цеху дорощування поросят наполовину решітчаста (пластикові решітки) і наполовину бетонована. Система опалення — шляхом підігрівання підлоги.
Групи поросят на час їхнього переведення у цех дорощування становлять 90–100 голів. Формують їх аналогічно до груп у цеху опоросу. Тобто кожного тижня поросят переводять у цех дорощування із цеху опоросу та далі — у цех відгодівлі, де застосовують технологію автоматизованої кормової лінії за принципом годівлі «споживання досхочу».
Для отримання кращих середньодобових приростів, запобігання канібалізму та ієрархічним сутичкам поросят постійно (один раз на тиждень) сортують.
Температурний режим цеху дорощування створюють завдяки системі вентиляції, аналогічній у цеху опоросу.

   Цех відгодівлі
Розрахований на 830 голів. Тут поросят утримують у станках групами по 50 голів. Годують тварин з допомогою кормових автоматів (вісім місць). Роздавання корму — за допомогою автоматичної кормової лінії типу спіраль. Система вентиляції автоматична з використанням витяжних шахт.
Далі буде