Спецможливості
Техніка та обладнання

Металевий силос: обминаємо гострі кути, або Керівництво до дії

13.02.2013
1954
Металевий силос:  обминаємо гострі кути, або Керівництво до дії фото, ілюстрація
Зберігання зерна в силосах

Найефективнішим і найрентабельнішим устаткуванням для зберігання зерна є вентильовані металеві силоси. Як засвідчує світова практика, зберігання збіжжя в зерносховищі з ефективною системою аерації і термометрії не тільки убезпечує зерно від псування внаслідок його самозігрівання, а й істотно зменшує (вдвічі-втричі) витрати на будівельні та експлуатаційні роботи.

 

В Україні представлено досить велику кількість компаній - виробників силосної продукції. І не секрет, що задля просування свого товару на ринку продавці найчастіше використовують чинник малої поінформованості замовників. Практично всі наявні на сьогодні силоси для зберігання зерна мають досить схожу конструкцію. Проте, коли доведеться купувати силос для потреб господарства, слід врахувати багато факторів, які впливають як на вартість, так і на конструктивну стійкість, довговічність силосів і якісне зберігання зерна.

У пропонованій статті ми намагалися виступити в ролі користувача, який постав перед вибором силосної продукції. Отже, спробуємо методично й послідовно зупинитися на «слабких» конструктивних особливостях силосів, факторах їхньої адаптації до кліматичних умов України, розглянемо професійність виконання монтажних робіт і правильність оформлення дозвільної документації. І допоможуть нам у цьому провідні представники компаній, які пропонують силосне устаткування в Україні: вони поділяться своїм досвідом і міркуваннями, які, безсумнівно, будуть корисні читачеві під час вибору даної техніки.

Отже, для чого нам потрібний силос...
Зібране з поля зерно потребує післязбирального фізіологічного дозрівання. Виконання саме цього процесу і здійснюють металеві зерносховища. Якщо говорити мовою виробника силосного устаткування, то металеві силоси призначені для надійного тривалого зберігання очищеного зерна із середньою вологістю від 8 до 14%. Показник вологості залежить від виду зернової культури (див.  табл.).
Додаткові можливі операції із зерном у разі його зберігання в силосі:

  •    приймання й вивантаження зерна;
  •    пошаровий контроль температури зерна під час зберігання;
  •    низькотемпературне досушування зерна в силосі;
  •    охолодження зернової маси;
  •    знезаражування зерна й дезінсекція конструкцій силоса;
  •    відбір проб зерна;
  •    контроль верхнього граничного рівня зернового насипу.

Обираємо модель силоса

На вітчизняному ринку представлено досить широкий вибір цієї техніки. Різниться вона, насамперед, модельним рядом (з конусним або пласким днищем), широким вибором технічних характеристик базової комплектації та додаткового устаткування.
На момент придбання силосу треба чітко знати, для яких цілей він потрібний і в якому режимі використовуватимете його. Якщо ви заповните силос одноразово й поступово розвантажуватимете його протягом року, то цілком придатною буде фермерська модель силосного устаткування. Проте, зробивши вибір на користь даної моделі силоса, ви маєте бути готові до того, що для його виробництва використовують тонший метал, тонший шар цинкового покриття, також можлива відсутність деяких опор, підсилювальних елементів тощо. Тож за можливої зміни профільного використання даного силоса невідомо, як він себе поведе.

Якщо ж передбачається кількаразове заповнювання й розвантажування силоса протягом сезону, перевагу варто надати силосам промислового типу.

Крім того, акцентуйте свою увагу на реальному обсязі зерносховища, бо є виробники, які не переймаються думкою про те, що слід указати в документі-пропозиції обсяг силоса в кубічних метрах.

Що стосується модельного ряду... Якщо технологічний процес потребує повного очищення силоса або вас цікавлять нижчі експлуатаційні витрати, вирішити проблему допоможуть силоси з конусним днищем. Вони призначені як для тривалого зберігання зерна, так і для короткочасного: до й після проведення технологічних операцій, таких як сушіння або очищення.
Зерносховища із пласким дном призначені для тривалого зберігання всіх сортів зерна. Їх використовують компанії, які займаються зберіганням зерна, вони потрібні для забезпечення стабільної роботи млинів, комбікормових і олієжирових заводів та промислових підприємств.
 

Що треба брати до уваги під час вибору моделі силоса?

Роман Семерак: Слід враховувати, яку кількість та який тип зернових культур ви плануєте зберігати.
Конструкція силоса має задовольняти таким вимогам користувача:

  •    уможливлювати якісне проведення вентиляції, фумігації, за потреби - охолодження;
  •    забезпечувати водонепроникність та виведення конденсату, який може утворюватися всередині конструкції;
  •    не допускати попадання вологого повітря в товщу зерна в процесі вентилювання;
  •    передбачати систему термометрії та можливість доступу для візуального огляду зерна;
  •    мати достатню міцність і стійкість: витримувати навантаження (тиск) зерна, атмосферних опадів (снігу), галерей, транспортерів, додаткового натиску зерна під час вивантаження;
  •    мати надійний захист від корозії.

Ірина Редченко: Під час добору моделі силоса слід враховувати кількість культур, які підлягають одночасному зберіганню, наявність вільних площ для розташування зерносховища та технологічні особливості підприємства.
Олег Крутько: До нас звертаються замовники , яких цікавлять не тільки ємності для зберігання стандартних зернових культур, а й під інші культури і продукти їхньої переробки. І до кожного ми знаходимо індивідуальний підхід, надаємо  консультаційний супровід і оптимальне конструкторсько-інженерне рішення, яке відповідає всім ДСТУ і ТУ. Наша продукція має запас міцності понад 30%, що підтверджують вітчизняні і закордонні сертифікати.
 

Силос як споруда, або Якісне дешевим не буває!

Метал - головний якісний показник і чинник формування цінового питання. Характеризуючи матеріал, із якого виготовлено силос, багато виробників запевняють, що це високоякісний оцинкований метал. Що ж насправді означає словосполучення «оцинкований метал»? У звичайному розумінні - це чорне залізо, покрите з обох боків цинком. Як ви думаєте, що станеться з цим металом, якщо його зігнути в місцях перфорації або зрізу? Правильно, порушиться цілісність, що, своєю чергою, призведе до появи численних місць у металевій конструкції, що піддаватимуться корозії.

Що в цьому разі кажуть виробники за такої технології оцинкування металу? Не повірите, але відповідь цілком очікувана: головне в металевому покритті - його щільність, тобто кількість грамів цинку на квадратний метр (г/м2). І пропонують на вибір різні за щільністю варіанти металевих листів: 275, 350, 450 г/м2 і більше... Пам'ятайте, збільшення ступеня покриття (450 г/м2 і більше) не позбавить вас проблеми з корозією металу! І не тільки не позбавить, а ще й ускладнить ситуацію, тому що потовщення цинкового листа призведе до збільшення тріщин і навіть до відшаровування покриття.

Як діяти в такій ситуації? У цьому разі знання технологій - наша зброя. Отже, є професійна технологія одержання сталі - технологія дифузійного насичення металу цинком по всій його глибині. І хоча чимало виробників про неї знають, використовують її далеко не всі.

Звичайно, питання щодо технологічного виробництва металу, так само як і щодо його якості, для нас як користувачів дуже важливе. Адже найякісніші показники сталі, з якої виготовлено силос, формують його вартість (80-85% собівартості силосів становить вартість сталі). І якщо виробник пропонує дорогі силоси, то вони мають бути з високоякісного металу. Логічно? Цілком...

Яке металеве покриття в силосному устаткуванні використовує ваша компанія? Чи може замовник на своє уподобання обрати технологію покриття або щільність металевого листа?

Роман Семерак: Наша компанія використовує високоякісну сталь бельгійського виробництва, торгової марки Arcelor mittal, яка вже оцинкована в заводських умовах. Надходить вона на наше виробництво в бухтах та відповідає всім сучасним вимогам щодо показників якості. Листи силоса виготовлені зі сталі S 350 GD Z 450 г/м2.
Оскільки технологія відповідає європейським вимогам і стандартам, то замовник не може самостійно обирати ні технології, ні рівні щільності металевого листа. Ці показники вже розраховані, затверджені і перевірені розрахунками, лабораторно і на практиці.

Ірина Редченко: KMZ INDUSTRIES використовує лише сертифікований метал високої міцності виробництва фірми RUUKKI, Фінляндія, який перед застосуванням проходить контроль у технічній лабораторії на території нашого підприємства.

У разі потреби замовник може сам обрати щільність металевого листа - згідно з технічними умовами це можливо, однак слід пам'ятати про захист від корозії, тож краще надати перевагу покриттю з більшою щільністю цинкового шару.
Олег Крутько: Для виготовлення силосів використовуємо оцинкований метал найкращих закордонних виробників. Товщина покриття металу цинком може змінюватись залежно від уподобань замовника, наші спеціалісти завжди допоможуть підібрати найкраще співвідношення ціни та якості.
 

Корпус силоса

Про матеріал, із якого виготовляють корпус, ми вже поговорили. Тепер на черзі - його конструктивні особливості.
Стінові панелі, зазвичай, являють собою гофрований металевий лист із перфораційними отворами для кріплення. Звичайно ж, є й другий варіант силосного устаткування - гладкостінний, але він дуже програшний. Панель хвилястого профілю, порівняно з пласкою панеллю, має більшу твердість у горизонтальному напрямку, забезпечуючи стійкість незавантажених силосів від впливу вітрових навантажень. У вертикальному ж напрямку твердість хвилястої й пласкої панелі майже однакова.

Отже, гофрований лист, а точніше, параметри його гофрування... Багато виробників маніпулюють цим поняттям, використовуючи у своїх корисливих цілях наївність і незнання замовника. Запам'ятайте, менший або більший крок гофрування, про які іноді так красномовно говорять виробники, перетворюючи це на свою незаперечну перевагу, - абсолютна дурниця! Навпаки, у разі меншого кроку радіус кривизни стає меншим, і площа прилягання ущільнювача може бути недостатньою для забезпечення герметичності конструкції.

Є таке поняття «вітрові кільця». Це додаткові яруси кілець, які встановлюють угорі на стінових панелях для додаткової твердості й стійкості конструкції. Обов'язково поцікавтеся у виробника, чи є в його арсеналі щось подібне, а якщо є, то як кріпляться ці кільця: зовні чи всередині конструкції. Це дуже важливо, бо правильне розміщення «вітрових кілець» - зовнішнє! Якщо ж кріплення кілець внутрішнє, то під навантаженням зерна вони можуть обірватися. А ще додайте до цього складність роботи всередині силоса в обмеженому просторі та ще й на висоті кілька десятків метрів!..

Що являють собою стінові панелі силосів? Чи використовуєте ви під час монтажних робіт «вітрові кільця»?
Роман Семерак: Стінові панелі силосів являють собою листи оцинкованої сталі з отворами для їхнього з'єднання за допомогою болтів. «Вітрових кілець» ми не використовуємо. Тому що ми впевнені, що «вітрові кільця» компенсують прогалини, які виникли за неточного проектування силосної конструкції. І щоб усе виглядало зовні привабливо і не викликало зайвих запитань, то виробники створили додаткову конструкцію, назвали це «вітровими кільцями», придумали гарну історію, на яку всі купляються. Ми до проектування підходимо з особливою ретельністю, тому наше обладнання не потребує додаткових конструкцій для підвищення міцності.

Ірина Редченко: Стінові панелі виготовляють з оцинкованих листів, спеціально розробленого хвилястого профілю, які  збираються болтовим з'єднанням з ущільнювальними прокладками. Товщина панелей за висотою корпуса різниться, аби забезпечити потрібну міцність за мінімальної металомісткості конструкції. Конструкція силосів нашого виробництва комплектується розпірними кільцями:  залежно від висоти корпусу, їхня кількість може бути від одного до трьох.
Олег Крутько: Стінові панелі - це один із головних конструктивних елементів силоса, яким приділяємо підвищену увагу. Основний показник, який суттєво впливає на міцність конструкції - це площа перетину металу.  Стінові панелі    мають перекриття 64 мм і додатково проізольовані герметичним шнуром. «Вітрові кільця» монтуємо в кількості від одного до шести залежно від особливостей конструкції силоса.
 

Конструкція вертикальних ребер жорсткості

Спершу розберемося з призначенням цих вертикальних стійок. Головним чином, вони підвищують міцність і забезпечують стійкість силосної конструкції. У конструктивному плані ребра жорсткості можуть різнитися як формою перетину, так і способом їхнього нарощування за довжиною. Але це не означає, що ви можете не акцентувати на цьому своєї уваги. Широкого використання набули стійки хвилеподібного типу, проте стійки коробчастого типу мають кращі показники міцності за перевірки на стискування і розтягування, але, звісно ж, дорожчі у виробництві.
Звичайно, залежно від моделі силосу, кількість і конструкцію вертикальних ребер жорсткості визначають індивідуально, з обов'язковим урахуванням снігового й вітрового навантажень у регіоні постачання обладнання.
Якщо говорити про забезпечення надійного стику або нарощування за довжиною, то зчленування вертикальних стійок у коробчастих конструкціях визнано найміцнішим.

Чи важлива конструкція вертикальних стійок? І якщо так, то чому. Яку конструкцію використовуєте ви? Як нарощуєте їх за довжиною?
Роман Семерак: У будівництві силосів немає нічого неважливого. Конструкція опор різниться в різних виробників. Наша компанія використовує опори двох типів - C i V-подібних. Використання цих опор залежно від висоти силоса   збільшує його міцність і витривалість. Цьому сприяє й те, що виготовляють їх на листогинах із подальшим приварюванням опорних стоп і гарячою гальванізацією (тому їхня вартість більша порівняно з катаними). Опори мають цинкове покриття завтовшки до 600 г/м2. Стопи опор кріпляться за допомогою з'єднання болтами.
Опори мають бути тонші в перерізі у верхній частині та товщі - в нижній.
Ірина Редченко: Наявність у конструкції силоса ребер жорсткості (вертикальних стійок) є обов'язковим і вкрай потрібним. У нашому виробництві використовують ребра W-профілю. Нарощування проводять відносно всієї конструкції, тобто виготовляють ребра жорсткості в комплексі з панелями. До нижнього ярусу, який зафіксований підйомним механізмом, прилаштовують панель і лише потім - ребра жорсткості. Залежно від діаметра силоса, на одній панелі може бути як два ребра жорсткості, так і три.
Олег Крутько: Вертикальні стійки беруть на себе навантаження даху і додаткових конструкцій, для надійного з'єднання яких ми використовуємо дві накладки. Товщина металу стійок змінюється залежно від висоти конструкції, самі ж стійки мають запас міцності і спроектовані нашими конструкторами так, щоб могли з легкістю витримати критичне навантаження.
 

Дах силоса

Коли обиратимете цей конструктивний елемент, не забудьте про кліматичні умови вашого регіону. Неодноразово доводилося чути від власників силосів в Україні розповіді про те, як дах не витримав снігового навантаження. Тому під час розрахунку міцності як усієї конструкції силосу, так і його даху українському користувачеві слід враховувати нормативні значення снігових (180 кг/м2) і вітрових (нормативний тиск вітру - не менше 73 кг/м2) навантажень, а також вплив зрушень земної кори в сейсмічних районах відповідно до вимог норм проектування. Не слід забувати також про вагу технологічного допоміжного устаткування для забезпечення процесів завантаження, зберігання й вивантаження зерна із силосу:

  • пристрій для завантаження зерна в силос;
  • сходи і галереї для обслуговування силосу;
  • оглядові люки;
  • елементи для кріплення й обслуговування системи термометрії;
  • повітровідводи.

Твердження, що розрахунок міцності даху та його конструкції залежить від розміру й обсягу силосу - хибне: конструкція даху має відповідати вказаним вище нормам. А вони для кожного діаметра та обсягу силосу однакові.

Кут нахилу даху практично в усіх виробників дорівнює 30°, що є оптимальним для заповнення силосу зерном (забезпечує його максимальну місткість). Ніколи не заощаджуйте на конструкції даху! Дехто, вибираючи силосне устаткування, свідомо намагається зменшити витрати саме на ньому, думаючи, що каркас даху не дуже навантажується і «несе сам себе» (адже з зерном він не стикається). Це помилкова думка! Якщо ви справді так думаєте, то будьте готові до того, що дах вашого силосу завалиться!

Наскільки важливий правильний розрахунок конструкції даху? Чи можна зменшити витрати в цьому разі, не заощадивши при цьому на якості кінцевої продукції? Яке розрахункове снігове й вітрове навантаження даху у ваших силосів?
Роман Семерак: Для того щоб дах силосу виконував усі покладені на нього завдання, він має бути розрахований на витримування навантаження:

  • снігу;
  • галереї (якщо вона спирається на дах);
  • транспортерів, наповнених зерном;
  • тиску зерна на температурні зонди, які прикріплені до дахів, і під час вивантаження вмісту силосу тягнуть їх донизу, чим створюють додаткове навантаження на дах.

Вітрове навантаження, яке витримують наші силоси, становить 750 Па, або 31,24 м/сек (112,5 км/год), за встановлення їх на висоті до 1000 м над рівнем моря. Величина снігового навантаження, що може витримати конструкція даху, дорівнює 336 кг/м2.

Ірина Редченко:  Вибір конструкції даху силоса зумовлений, перш за все, розрахунками на міцність та використаними матеріалами для його виготовлення. Снігове навантаження на горизонтальну  проекцію нашого силосного обладнання становить 180 кг/м2, вітрове - 73 кг/м2, що відповідає чинним на сьогодні в Україні нормам.

Олег Крутько: Оптимальна конструкція даху прорахована для геокліматичної зони  саме нашої країни і має максимальний запас міцності. Снігове навантаження витримує 200 кг/м2, вітрове навантаження - 85 кг/м2. На щастя, за всю історію заводу «Комсомолець» не було жодної надзвичайної ситуації стосовно наших силосів або їхніх частин. Незважаючи на все екстремальніші погодні умови, які виникають  останнім часом в Україні, ми повністю впевнені в надійності нашої продукції.

Микола Годзик: Наші інженери приділяють особливу увагу конструкції даху силосу та розраховують навантаження, які він має витримувати. Оскільки наші силоси проектують та виробляють на заводі в Німеччині, норми навантажень розраховують за німецькими жорсткими стандартами і передбачають значний запас міцності, що, власне, завжди і вирізняє якісну німецьку продукцію. Крім теоретичних розрахунків конструкції, на виробництві проводять практичні випробування даху. Для цього на території монтують дах певної конструкції і навантажують його до граничних показників.

Під цією вагою дах перебуває протягом декількох місяців. Це дає нам упевненість, що і на практиці він буде надійним захистом для збіжжя протягом усього зимового періоду, а не лише за разового короткочасного навантаження.

Снігове навантаження, що витримують дахи наших силосів у стандартному виконанні, - до 240 кг/м2, вітрове навантаження - до 200 км/год.

Віталій Галич: Силосне обладнання канадської компанії Westeel, що ми представляємо на ринку України, досить відоме. Дахи даного виробника обладнання для ринку України розраховують для витримування мінімального снігового навантаження - в 180 кг/м2 і вітрового - 150 км/год, що відповідає місцевим правилам і нормам. Але кожен окремий проект індивідуально перевіряє технічний відділ і робить відповідні розрахунки, беручи до уваги специфічні особливості (снігове, вітрове та сейсмічне навантаження) кожного регіону.
 

Герметизація

Нині досить актуальним є питання з'єднання даху й стінових панелей. Обов'язково потрібно звертати увагу, як і наскільки герметично виготовлено кріплення покрівельних панелей до несучого каркаса, як здійснюється герметизація місця стику металевого корпуса з бетонним фундаментом (для силосів із пласким дном). Адже, як відомо, якісне герметичне з'єднання здатне мінімізувати проникнення вологи й забезпечити захист від впливу погодних умов. Але, будь ласка, не перестарайтеся в своєму прагненні максимально загерметизувати всі з'єднання силосної конструкції. Таке бажання може призвести до зворотного ефекту.

Як ваша компанія здійснює процес герметизації? Що важливо знати замовникові в даному разі?

Роман Семерак: Для герметизації листів силосу ми використовуємо гумові ущільнювачі на болтах у місцях їхнього з'єднання. Крім того, під час монтажу даху і стінових панелей для забезпечення захисту від проникнення атмосферних опадів використовуємо бітумну масу (проект передбачає заходи від проникнення вологи між фундаментом і каркасом силосу).

Ірина Редченко: У комплект постачання до силосу KMZ INDUSTRIES входить спеціальний ущільнювач ГМШ «ВІКАР» - ∅ 5 мм, що дозволений для контакту з харчовими продуктами з огляду на безпечність і нешкідливість.

Олег Крутько: Для надійної герметизації деталей силосу ми використовуємо спеціальний герметик на основі високоякісного бутилового каучуку, який володіє всіма необхідними характеристиками: еластичний, водостійкий, температура експлуатації від -40 до +82°С. Отвори в деталях ущільнюються болтовим з'єднанням зі спеціальною капролоновою прокладкою. Всі засоби герметизації, які входять у комплект поставки силосу, - нешкідливі, високоміцні і довговічні.

Микола Годзик:  Під час монтажу силосу у місцях вертикального і горизонтального накладання між металевими листами циліндра силосу, а також між сегментами даху в місці накладання листів наклеюється ущільнювальна стрічка. На всіх болтових з'єднаннях використовують гумові ущільнювальні шайби, які допомагають зберегти герметичність.

Для герметизації нижньої частини циліндра силосу найнижче його кільце на висоті близько 10-15 см (всередині і зовні) вкрите ущільнювальною масою (мастикою), яка запобігає проникненню вологи між фундаментом і нижніми листами зерносховища.

Віталій Галич: Особливу увагу ми приділяємо з'єднанню  циліндр - дах та днище силосу - фундамент. У всіх силосах компанії Westeel використовують кільцевий ущільнювальний куточок між секторами даху і верхнім ярусом по всьому колу силосу. Крім цього, для найкращої герметизації хвилі даху поставляються з прокладкою з піноматеріалу. У силосів з пласким днищем, як і на карнизі, є нижній кільцевий ущільнювач, який кріпиться між фундаментом і нижнім ярусом.
 

Система активного вентилювання

У зерновій масі силосу триває безперервний процес обміну вологою й температурою. Якщо повітря в міжзерновому просторі має відносну вологість нижчу, ніж у зерна, то волога переходить із нього в повітря. Якщо ж відносна вологість повітря вища, ніж у зерна, тоді волога з повітря переходить у зерно. Тому в цей період дуже важливо контролювати температуру й вологість зерна та повітря в силосі. Аерація дає можливість регулювати температуру зерна, зменшувати його вологість і боротися зі шкідниками способом зниження температури зернової маси. В разі виявлення підвищеної кількості комах-шкідників у зерні система аерації дає змогу провести фумігацію (хімічну обробку). Тому на замовлення силоси можуть бути обладнані високоефективними системами активного вентилювання, до складу яких входять: вентилятори (один або кілька) з повітропідвідними патрубками, пристрій розподілення повітряного потоку в насипі зерна, дахові й настінні повітровідводи.

Також слід пам'ятати, що система активного вентилювання не призначена для низькотемпературного досушування: здебільшого це маркетинговий хід деяких виробників. Систему активного вентилювання можна використовувати для досушування дуже малої кількості зерна. У заповненому силосі нагнітання теплого повітря призведе до катастрофічних наслідків: нижні шари зерна підсушуватимуться, а верхні - вбиратимуть виділену вологу, що спричинить зігрівання, грудкування зерна і, як наслідок, втрату його плинності під час вивантаження. Силос стане заблокованим, його не можна буде вивантажити звичним способом.
Отже, активне використання повітря різної температури (підігріте, охолоджене або зовнішньої температури) дає можливість підтримувати в силосах вологість зерна, що закладене на зберігання, а не сушити його прямо в силосі. Також забезпечується післязбиральне дозрівання й охолодження зерна.

Яка площа активного вентилювання щодо площі фундаменту? Скільки кубічних метрів повітряного потоку проходить за годину (м3/год) через тонну зерна під час його зберігання?

Роман Семерак: Сумарна площа для виходу повітря має бути не меншою за сумарну площу вентиляційних каналів (площу, через яку подається повітря в силос). Спираючись на наш досвід, для повноцінного вентилювання 1 м3 зерна потрібно подати повітря не менше 10 м3/год.  Система вентилювання може бути облаштована в два способи: за допомогою вентиляційних каналів та за допомогою перфорованого дна. Повітря треба не тільки подати в силос, а й забезпечити його однаковий тиск у кожній точці силосу. Це забезпечують вентиляційні канали.

Процес переміщення зерна з силосу в силос або з одного зерносховища в друге також є певним видом вентилювання, що дає змогу в процесі руху зерна наповнити повітрям міжзерновий простір, охолодити зерно.

Ірина Редченко: Для проведення вентилювання 1м3 зерна ми використовуємо обладнання продуктивністю 10-12 м3/год.
Микола Годзик:  У наших силосах використовуються різні вентиляційні системи: вентиляційні канали, перфороване днище (силоси-сушарки), перфоровані вентиляційні конуси (для зберігання насіннєвого матеріалу), буферний силос перед сушаркою тощо.

Для активної вентиляції слід подати min 10 м3/год повітря через 1 м3 зерна. Для забезпечення подачі даного об'єму повітря «на виході» із зерна пропонуються вентилятори з розрахунку 15-20 м3/год/м3 зерна. Зерносховища великого діаметра комплектуються декількома вентиляторами, встановленими з протилежних боків системи вентиляційних каналів, що забезпечує мінімальну втрату тиску повітря під час проходження аераційної системи. Також ми використовуємо допоміжні вентилятори для примусового виведення вологого повітря.

Олег Крутько: У наших силосах площа активного вентилювання відносно площі фундаменту становить 17-20%. Для повноцінного вентилювання зерна ми використовуємо установки з продуктивністю проходження повітря не менше 10 м3/год/м3 зерна, що є цілком достатньо для технологічного доведення зерна до базисної кондиції.
Віталій Галич: Для розрахунку системи вентиляції Westeel використовує спеціальні програми. Тип системи вентиляції, модель і кількість вентиляторів та повітровідводів залежать від таких факторів:

  •   тип збережуваного продукту;
  •   обсяг закладання;
  •   потік повітря.

Для правильної аерації сухого зерна рекомендується потік повітря у верхній частині зернової маси від 0,1 м3/хв/бушель (1 бушель ≈ 27 кг).
Таким чином, можна сказати, що площа вентиляційних каналів у фундаменті та потік повітря залежать від згаданих  вище чинників, але в будь-якому разі Westeel завжди розраховує систему вентиляції, щоб гарантувати забезпечення подавання повітря на рівні 0,1 м3 хв/бушель у верхній частині зернової маси.
Дотримуючись цього правила, обирають потужність та кількість вентиляторів, які зможуть забезпечити подавання повітря у верхній частині зернової маси, а також тип системи вентиляції (кількість і тип вентиляційних каналів), що забезпечить належну площу для оптимального розподілення повітря.

Ми маємо можливість запропонувати систему вентиляції з аераційними каналами та 100%-ве аероднище, яке може бути використане в разі зберігання вологого зерна.
 

Система завантаження й вивантаження зерна

Як відомо, силосну ємність заповнюють через центральний завантажувальний патрубок, а розвантажують - із центра. Зверніть увагу: водночас слід забезпечувати вертикальне засипання продукту в ємність, а за потреби - рівномірне розкидання завантажуваного зерна спеціальним пристроєм. Усі бічні люки мають бути надійно закриті, щоб запобігти випадковому розкриванню й унеможливити нецентральне розвантаження ємності.
Нецентральний отвір для розвантаження можна використати тільки для повного очищення силосу після досягнення кута природного скосу зерна під час розвантаження через центр днища.

Чи має силосна продукція, яку ви пропонуєте, які-небудь конструктивні особливості системи завантаження й вивантаження зерна?

Роман Семерак: Висипання (розвантаження) зерна із силосу має відбуватися виключно гравітаційно через центральний отвір, інакше є небезпека пошкодження конструкції силосу і його руйнування. Пізніше остаточне розвантаження зерна відбувається через бічні висипи. Залишок зерна забирають за допомогою зачисного шнека.

Олег Крутько: У завантажувальні  патрубки встановлено пристрій, який гальмує швидкість зерна, що подається з транспортера, формує цілісний потік і рівномірно завантажує ємність (що попереджує травмування зерна). Вивантаження відбувається через центральний отвір  гравітаційно. Остаточне вивантаження відбувається високопродуктивним радіально-поворотним зачисним конвеєром нашого виробництва.  В силосах із конусним днищем розвантаження відбувається самопливом. Інтенсивність вивантаження регулюють ручною або автоматичною задвижкою (залежно від рівня автоматизації і технологічної схеми).

Микола Годзик: Завантаження і вивантаження зерна має відбуватися через центральний отвір. Для вивантаження силос укомплектовано основною і допоміжними заслінками. Після гравітаційного вивантаження зерна через основну, а потім і через бічні заслінки залишки зерна зачищаються стаціонарним зачисним шнеком.

 

Л. Крюкова l.kryukova@univest-media.com

Інтерв'ю
Йому 40 років, він успішний і щасливий, бо в житті має все, про що мріяв — сім’ю, улюблену роботу. Торговий агент із продажу насіння Pioneer® компанії Corteva Agriscience Олександр Кривенький зустрівся з редактором журналу «Пропозиція» і... Подробнее
Голова асоціації «Укрцукор», голова ГС «Всеукраїнська аграрна рада», а також лідер низки громадських асоціацій Андрій Дикун у ході І Міжнародного конгресу для виробників і переробників цукрових

1
0