Спецвозможности
Техника и оборудование

Рынок шахтных зерносушилок в Украине

18.03.2017
8704
Рынок шахтных зерносушилок в Украине фото, иллюстрация

Сегодня на рынке Украины получили широкое распространение шахтные зерносушилки производства Grain Handler (США), Bonfanti (Италия), Tornum (Швеция), Kepler Weber (Бразилия), Ingenieria Mega (Аргентина), Monsun Lachenmeier (Дания), Strahl (Италия), Stela Laxhuber GMBH, Riela, Neuero (Германия), ОАО «Карловский машиностроительный завод» (Украина) и др. Обобщенные технические характеристики шахтных зерносушилок этих компаний (таблица) не дают подробной информации об особенностях их конструкции и благодаря чему достигают большой производительности. Вместе с тем, каждая из них имеет сугубо свои, характерные для нее, особенности конструкции и технологического принципа работы, которые и определяют производительность оборудования. Поэтому в связи с этим целесообразно их подробно рассмотреть и максимально оценить.

 

 

 

 

Зерносушилки шахтные Tornum

Зерносушилки Tornum характеризуются уникальными техническими решениями в конструкции. Сушильная шахта установлена ​​на опоры и представляет собой стальную конструкцию, в которую параллельными рядами вмонтирован короба. Короба имеют оцинкованные впускные и выпускные воздуховоды конической формы, расположенные в шахматном порядке. По высоте шахта разделена на две зоны: нагрева и охлаждения. В верхней части шахты размещены надсушильный бункер, оборудованный загрузочным устройством и датчиками уровня зерна. В нижней части установлен разгрузочный механизм с роликовым или электроимпульсным клапаном (для разгрузки сухого зерна из шахты). Скорость разгрузки зерна рассчитывается компьютерной системой управления на основе данных температуры и влажности просушенного зерна.

Все шахтные зерносушилки созданы по модульной системе. Поэтому при построении новой модели независимо от ее размера используют одни и те же конструкционные элементы. И если требования со временем изменятся, то есть при необходимости придется сушить большие объемы зерна, модульная конструкция сушилки позволяет увеличить ее размер с внесением минимальных изменений.

Ужесточение требований государства ко всем сторонам и аспектам промышленного производства обусловили свое отражение и в конструкции зерносушилок. Защита окружающей среды от побочных продуктов, образующихся в процессе работы шахтных зерносушилок Tornum, основывается на использовании самых современных технологий для соблюдения экологических норм в производственных помещениях и на прилегающих территориях. Все хорошо знают, что образование пыли является проблемой во время сушки зерна. Чем больше пыли попадает в сушилку при загрузке зерна, тем больше пылевых выбросов появляться в воздухе в процессе сушки, загрязняя территорию вокруг сушилки и окружающей среды.

Для контроля чистоты воздуха эти шахтные зерносушилки комплектуют высокоэффективными вентиляторами, на которые по требованию заказчика может быть установлена ​​система пылеулавливания. Блок контроля чистоты воздуха зерносушилок Tornum поставляется с вентилятором для обеспечения максимального потока воздуха при минимальном шумовом уровне. Встроенная система удаления пыли задерживает до 95% пыли и легких примесей. По желанию заказчика новые шахтные зерносушилки могут быть оборудованы системой автоматического перекрытия потока воздуха при выгрузке зерна. Это средство, вместе с расширенным каналом влажного воздуха, значительно уменьшает объемы выброса пыли из сушилки в окружающую среду и помогает свести их к минимуму. Для оптимального снижения звукового давления в конструкции сушилки производитель опционально предоставляет различные типы глушителей.

Если подсчитать расходы в течение всего времени эксплуатации сушилки каждого типа, то затраты на энергию, необходимую для ее работы, намного превысят ее стоимость. На их уменьшение направлена ​​конструкция зерносушилки шахтной серии «ТК», которая позволяет повысить эффективность процесса сушки при низком энергосбережении: мощность газовой горелки можно легко отрегулировать в диапазоне от 10 до 100%. Для сушилок используют все самые распространенные источники тепла: газ, нефть, биотопливо и радиаторы горячей воды. В зависимости от модели, в сушилках Tornum используют системы прямого и непрямого нагрева зерна. Для прямого нагрева применяют газовые горелки - это обеспечивает оптимальное использование энергии: горелка, работает на газу или жидком топливе, подает тепло в сушилку через специально сконструированную камеру для прохождения горячего воздуха.

По желанию заказчика производитель может установить системы косвенного нагрева, в которых используют топки для сжигания жидкого топлива, и теплообменники - несколько радиаторов для горячей воды или пара. Для этого компания Tornum разработала и применяет специальные радиаторы. Горелки обеспечивают работу в автономном режиме (их мощность и рабочую температуру теплоносителя задает оператор, в дальнейшем эти параметры поддерживаются автоматически в соответствии с заданной программой). Во всех моделях зерносушилок применен высокоэффективный принцип смешанного потока для обеспечения постепенной и равномерной сушки зерна. Потребление энергии уменьшено на 30% по сравнению со стандартными сушилками непрерывного смешанного потока.

Система пожарной сигнализации на всех зерносушилках с рекуперацией тепла стандартная - она ​​отключает все функции сушилки и активирует сигнализацию в случае угрозы пожара.

Шахтные зер­но­су­шил­ки Grain Handler (США)

Зерносушилки Grain Handler (США) распространены в качестве двух типов: типа Cross-Flow - когда в процессе сушки теплый воздух проходит перпендикулярно через движимое зерно, и Mix-Flow - теплый воздух проходит в продольном направлении через подвижную толщу зернового столба. В США тип сушилки Cross-Flow используют в сушилках компаний Delxe, GSI, Brock, MC, Sukup. У потребителей из стран бывшего Советского Союза зерносушилки, работающие по принципу Cross-Flow, ассоциируют с понятием «американские зерносушилки». Другая важная особенность зерносушилок Grain Handler - в них можно сушить любой вид зерна - начиная от мака и горчицы и заканчивая фасолью, рисом и семечками - без замены пористого сита. Широкий диапазон температур и точные температурные режимы - до 0,5 °С обеспечивают качественную сушку не только зерна, но и семенного материала с производительностью от 10 до 190 т/ч в зависимости от исходных показателей влажности и вида продукции. Значительная высота зерносушилки шахтной обусловливает движение зерна в ее пространстве и тем самым - нагрев и сушку в течение длительного времени, а это, в свою очередь, - щадящий режим сушки. Как результат - уменьшается показатель растрескивания зерна под влиянием температуры. В процессе сушки зерно движется коробами, расположенными в виде сот, похоже каскад, и бережно перемешивается. Благодаря особой планировке воздушных каналов обеспечивается равномерная и щадящая просушка каждого зернышка. Этому в значительной степени способствует конструктивное устройство горелки в сушилке Grain Handler, которое направлено на предотвращение появления локальных очагов с холодным воздухом, что может привести к неравномерному высушиванию зерна. Система горелок обеспечивает не только максимально эффективное использование топлива (газ природного происхождения, бутан или пропан), но и приспособлена при необходимости к переключении из режима использования природного газа на бутан или пропан без дополнительной модернизации.

Зер­но­су­шар­ки Grain Handler (США)

Система автоматического управления шахтной зерносушилкой обеспечивает контроль горелок, защитных электроцепей, зернового потока, газовой системы и скорости зернового потока. С помощью системы автоматизации можно легко изменять температуру зерносушилки до минимальных колебаний - до 0,5% независимо от температуры окружающей среды. С помощью автоматизированного пульта управления можно контролировать всю работу и, что очень важно, в случае аварийной ситуации - полностью отключить зерносушилку. Система контроля газовой системы спроектирована специально для работы при низком давлении. Кроме того, газовая система безопасна: как только возникает неисправность, происходит автоматическое завершение работы. На шахтных зерносушилках Grain Handler установлены центробежные вентиляторы с низким оборотами, что по сравнению с другими сушилками, позволило вдвое снизить расход воздуха и уровень шума во время производственного процесса. Вентиляторы размещены сбоку и снизу сушилки.

По всей длине зерновая шахта имеет дверцу, которая дают оператору удобный доступ для перенастройки или очистки конструкции для сушки иного вида зерновых, чтобы избежать смешивания культур.

Модельный ряд Grain Handler включает 80 зерносушилок вместимостью от 19,3 до 336 м3. Конструкционно все модели - закрытого типа, что делает невозможным в случае выпадения атмосферных осадков попадание влаги в сушилку. Производительность зерносушилок шахтных, например на сушке пшеницы с понижением влажности на 5%, составляет от 11,4 до 197,2 т/год.

Шахтные зер­но­су­шилки Bonfanti (Италия)

Зерносушилки Bonfanti (Италия) от своих аналогов отличаются тем, что запросто работают как в обычных, так и в достаточно сложных условиях. Такими можно считать, например, необходимость сушки зерна с влажностью от 35% и выше, достаточно сильные порывы ветра, значительную влажность внешней среды и холодный воздух. Это - закономерный результат концепции компании IM.AG.IN. solutions srl., успешно разработанной с учетом всех особенностей процесса сушки с применением передовых научно-технических разработок и методологий. Для этого используются установки различного конструкционного исполнения, основанные на использовании лучших современных технических решений. Это позволяет быстро, экономно, с сохранением экологии окружающей среды получать высушенное зерно высокого качества. Вот некоторые технологические и конструктивные особенности зерносушилок шахтного типа Bonfanti.Зер­но­су­шар­ки Bonfanti (Італія)

В качестве энергоносителя для получения тепла от сжигания в них применяют газ. Экономичность процесса сушки достигается благодаря применению рекуперации тепла. Известно, что нагрев воздуха, направляется на зерно в шахте для его сушки, происходит путем образования тепла, выделяемого от сжигания в теплогенераторе применяемого энергоносителя (газ, дизельное топливо, электроэнергия). Понятное дело, что производительность зерносушилок резко падает при наступлении холодной погоды. Объясняется это тем, что все тепло, которое выделяется при сжигании энергоносителя, идет на подогрев холодного воздуха (то есть происходит резкое увеличение расхода тепла). Принцип рекуперации тепла предусматривает предварительный нагрев воздуха, поступающего в основную зону сушилки, и подачи его для сушки в другие технологические зоны сушилки. При этом внешнее холодный воздух сначала проходит через нижнюю зону зерносушилки, где происходит охлаждение горячего высушенного зерна. При прохождении через такое зерно холодный воздух нагревается до температуры порядка 100 °С (для зерна различных культур - это будет разная температура). И только после этого оно подается фактически подготовленным к горелке теплогенератора, где продолжает нагреваться до температуры около 300 °С. Аналогичная ситуация повторяется также при работе шахтной зерносушилки в холодное время года (даже при минусовой температуре). Конечно, чтобы подогреть уже достаточно теплый воздух до температуры, при которой протекает процесс сушки зерна, нужно меньше тепла, то есть топлива. Рекуперация тепла происходит постоянно в течение работы зерносушилки. Как результат - экономия до 30% топлива по сравнению с сушилками без рекуперации тепла. Что важно: такие рабочие условия обеспечивают не только малый расход топлива, но и высокую скорость сушки. Также шахтные зерносушилки Bonfanti оснащены специальным вентилятором, который подает к горелке всегда теплый воздух, благодаря этому - еще плюс 35% экономии топлива по сравнению с сушилками без тепловой рекуперации.

П­ре­дупреждение растрескивания зерна в шахтной зерносушилке Bonfanti

Этот недостаток сушильного процесса является, как ни прискорбно, характерным и почти обязательным следствием сушки горячим воздухом зерна в зерносушилках шахтного типа. Сырое и холодное зерно, попадая в горячий воздушный поток, может растрескиваться. Качество зерна при этом, особенно семенного, значительно ухудшается. В конце сушки, когда горячее зерно резко снижает свою температуру под влиянием охлажденного воздуха, также наблюдается микроповреждение зерна. Разработанные технологические решения, которые значительно уменьшают проявление такого явления или вовсе предотвращают его, уже внедрены в сушилках шахтного типа. В частности, в зерносушилках Bonfanti для предупреждения растрескивания зерна применяют тепловую систему «антишок». Согласно ей, перед началом сушки зерно подвергается постепенному подогреву не горячим, а теплым воздухом. Подготовка горячего зерна (после сушки) до охлаждения предусматривает постепенное уменьшение его температуры благодаря действию теплого, а не холодного воздуха. Полезность системы «антишок» переоценить трудно, так как качество зерна при этом на порядок выше. Применение этой системы позволяет получить высушенное зерно с соответствующими органолептическими показателями: цветом, состоянием внешней оболочки зерна, характерным естественным блеском, - поэтому такая зерновая масса оценивается значительно выше.

Тепловой режим сушки зерна в сушилках шахтного типа Bonfanti спроектирован так, что зерно начинает отдавать влагу (начинается процесс сушки) уже в средней части сушильной колонны. То есть на данном технологическом этапе движения зерна в шахте происходит интенсивный выход влаги изнутри зерна и конденсация ее на его поверхности. Зерно, попадая на последний этап сушки, находится в состоянии, которое обеспечивает легкое снятие влаги с его поверхности, а не изнутри зерна. Дифференциация температур сушки по высоте сушильной колонны происходит с помощью специальных заслонок-смесителей, которые в заданном режиме распределяют подогретый воздух. Таким образом процесс подогрева зерна протекает в щадящем режиме и способствует его дальнейшей дегидратации (обезвоживанию, то есть сушке), избегая термического шока. Такой режим сушки обеспечивает интенсификацию процесса сушки.

Интенсификации сушки способствует также рециркуляция теплого воздуха. В нижнюю зону зерносушилкисушилки поступает горячее и уже в определенной степени подсушенное зерно. Воздух, нагретый горелкой сушилки, проходит через зерновую массу (которая имеет еще достаточно высокую температуру), нагревается и приобретает способность поглощать влагу. После этого оно направляется в верхнюю зону сушилки, куда только что поступило сырое зерно. Насколько эффективна рециркуляционная система? Пример: чтобы испарить 1 кг свободной воды (с поверхности водоема), надо потратить около 2,7 МДж тепла, а для испарения такого же количества влаги, содержащейся в связанном состоянии, из семян подсолнечника - более 6 МДж в шахтных и около 4 МДж - в шахтных зерносушилках с рециркуляционной системой.

Уменьшение энергозатрат сушилки шахтного типа возможно путем снижения уровня непродуктивной теплоотдачи с ее поверхности при применении теплоизоляции. Для этого на всех горячих зонах сушилки с внутренней, горячей, стороны обеспечивают теплоизоляцию - утепляют специальными теплоизоляционными матами технической ткани - меламин Fonitek®. Внешне зерносушилку шахтную дополнительно закрывают листами из оцинкованной стали. Это позволяет уменьшить потери тепла на нагрев металлических конструкций сушилки и предотвращает непродуктивные потери топлива вследствие внешнего теплового излучения и сэкономить значительное количество енернергии, что и было проверено на работающих сушилках. Особенно актуально использование таких зерносушилок в условиях Украины, учитывая ее климатические условия в период зернопроизводства.

Примененные в сушилках форсунки с воздушным дутьем не нуждаются в камерах сгорания. Они имеют особый принцип распределения пламени и позволяют иметь в распоряжении большое количество воздуха для смешивания, не используя при этом камеру сгорания. Установленные в шахтных зерносушилках Bonfanti горелки могут работать на любом газу, хорошо пригодны для подключения в зерносушилках и способны производить большое количество теплого воздуха. Система среднего потока воздуха делает использование сушилки гибкой: позволяет сушить зерно очень влажным (40%, кукуруза), со средней влажностью (20%; зерновые культуры), обеспечивает большую регенерацию тепла, а также дает возможность уменьшить расход топлива и потребление тепловой мощности. Их особенность заключается в том, что, в отличие от горелок, в которых пламя сосредоточено в одном месте в виде факела, образующегося на выходе топлива из форсунки с круглым отверстием, в зерносушилках Bonfanti оно равномерно распределяется по всей ширине горелки. Поэтому газ сгорает быстро и эффективно, отдает свое тепло большому количеству воздуха, поступающего от вентиляторов. Одновременно с этим пламя такой формы хорошо очищает воздух от огнеопасных частиц, содержащихся в нем, поскольку они быстро, практически мгновенно, сгорают, обеспечивая тем самым высокую пожаробезопасность сушилки.

Вентиляторы и надежность конструкции шахтной зерносушилки Bonfanti

Основные и базовые составляющие процесса сушки зерна в шахтных зерносушилках - направленный и установленной мощности поток воздуха через зерно и вывод влаги наружу - обеспечивают осевые вентиляторы. Они также предназначены для перемещения воздуха и других газо-пылевых смесей, агрессивность которых относительно углеродистых сталей обыкновенного качества не превышает агрессивности воздуха с содержанием пыли и других твердых примесей 0,01 г/м3. Поэтому они являются важной и неотъемлемой составляющей конструкции зерносушилок. Именно от этих вентиляторов зависит движение воздуха через обрабатываемое зерно и дальнейшее вынесения влаги из сушилки наружу. Анализ конструкций шахтных зерносушилок свидетельствует, что обычно вентиляторы устанавливают вверху сушилки или равномерно по высоте сушильной колонны. В зависимости от производительности шахтной сушилки (читай - ее высоты) их количество может быть значительным. Наряду с полезной работой - создание целенаправленного потока воздуха, - вентиляторы выполняют и негативную функцию. Во-первых, они являются источником вибраций. Установка их непосредственно на корпусе сушилки и в значительной мере дисбаланс работы приводят к вибрации всей конструкции сушилки и потерю вследствие этого жесткости конструкции корпуса из-за ослабления крепежных деталей и элементов - вплоть до появления трещин и щелей. Это приводит к прямым неэффективным потерям тепла. Центробежные вентиляторы характеризуются высокой производительностью подачи воздуха в зону сушки и одновременно низким уровнем вибрации и шума. Такие вентиляторы устанавливают на «теле» зерносушилки, работают они, как правило, в режиме вытяжки отработанного воздуха (такие сушилки иногда называют вакуумными).

Си­с­те­ма пылеотделения зерносушилки шахтной Bonfanti

Допустимая норма содержания пыли в воздухе, которая удаляется из зерносушилки, установлена на уровне менее 15 мг/м3. В шахтных сушилках продуманная конструкция и использованные технические решения обеспечивают уровень пыли, что значительно меньше допустимого. Благодаря чему достигнут такой показатель? Это обеспечивается путем продуманной аэродинамики потока воздуха в сушилке. Воздух от горелки идет в верхнюю зону суженным каналом, который переходит в широкий канал. Во время такого перехода (с одного, менее, пространственного объема в больший) воздушный поток завихряется, вследствие чего незерновой мусор, который был в этом потоке воздуха, оседает в специальных «карманах» перед верхней зоной. Такие же «карманы» есть и в канале выхода отработанного воздуха. Опять же, аналогично предварительно приведенному примеру, воздух подвергается завихрениям, а мусор оседает в «кармане». Отработанный воздух выходит наружу сушилки фактически чистым.

Сейчас трудно представить сушильную установку без системы аспирации. Ведь во время сушки, особенно подсолнечника, в сушилке любого типа могут возникать небольшие очаги самовозгорания зерна, которые устраняются обычно путем слива зерна из аварийных секций сушилки и в целом с элеватора. Причем с башенной сушилки можно слить зерно из одной секции, а по шахтной или модульной - здесь дело обстоит значительно сложнее.

В настоящее время для предотвращения этих нежелательных явлений просто устанавливают системы аспирации. Такую систему, как правило, производители предлагают не в базовой комплектации, а в качестве опции.

Все процессы сушки должны быть автоматизированными и контролируемыми, что снижает вероятность и риск поломки сушилки в случае неправильной эксплуатации. Для контроля режимов выхода зернсушилки на установленный режим сушки и ее работы в полностью автоматическом режиме (с контролем теплового процесса, горелок, всех рабочих модулей и защитой от перегрузок и пожароопасной ситуации) предусмотрена система автоматизации. Ее пульт управления имеет общий секционный выключатель, аварийную кнопку, ключ блокировки включения сушилки, а также оснащен звуковыми и световыми сигнализаторами. Если температура в шахтной зерносушилке становится менее безопасной, процесс сушки автоматически останавливается (прежде всего останавливаются вентиляторы и горелки), активируются акустические и световые сигнализаторы. К этому следует добавить, что температура и влажность зерна, которое выходит из сушилки, в автоматическом режиме контролируются, эти данные отображаются на мониторе круглосуточно.

Рабочая поверхность зерносушилок шахтных в течение всего срока службы контактирует со значительной влажностью и находится в разных режимах температур. В результате ее поверхность стареет, а это может привести к довольно нежелательным последствиям: коррозия безжалостно уничтожает металл, и однажды сушилка может просто «развалится», как говорится, на глазах. Чтобы этого не случилось, металлические детали сушилки следует защитить от воздействия коррозии. До недавнего времени применяли простой метод цинкования. Но времена меняются, а вместе с ними создаются новые технические решения. Чтобы сушилка эффективно работала в течение многих лет, рабочие поверхности ее корпуса выполнены из оцинкованной стали с алюминиевым покрытием. Сочетание алюминия с цинком обеспечивают значительно более высокую устойчивость покровного материала к коррозии по сравнению с только оцинкованными материалами. При использовании панелей с оцинкованного алюминия (сплав алюминия и цинка в пропорции: 55% алюминия, 16 - кремния, 47,4% цинка) после 10 лет службы сушилки имеет степень коррозии оцинкованной стали на уровне 25 мк, тогда как у оцинкованного алюминия - 5 мк. То есть повышение степени защиты металлических деталей сушилки в пять раз обусловливает их устойчивость к воздействию неблагоприятных внешних факторов и способствует увеличению сроку ее службы.

]зерносушилки шахтные Mega мо­делі серії «Т» (Ар­ген­ти­на)

Зерновые сушилки шахтного типа Mega модели серии «Т» (Аргентина) благодаря установке каждого модуля на индивидуальную раму имеют сверхпрочную модульную структуру.

Шахтная сушилка жалюзийных типа, сочетающий в себе преимущества колонковой и шахтной систем. Имеет комбинированную систему сушки. Основной рабочий режим - сушка только при нагреве. Второй, дополнительный, режим - сушка нагревом с последующим охлаждением. Применение определенного режима зависит от состояния зерна в зависимости от влажности, времени года и погодных условий. Сушилка адаптирована также для работы на биотопливе. Поэтому она, наряду с газовой горелкой, имеет печь для сжигания дров. Горелка Mega создает сплошную широкую зону пламени, которая занимает всю ширину сушилки. Выгрузка зерна также имеет свою особенность: разгрузочный механизм маятникового типа.

Зерносушарка MEGA

Сушки зерна с применением таких режимов позволяет:

— достигнуть экономичности и высокой производительности процесса сушки. Благодаря этому на элеваторах для хранения зерна и портовых элеваторах (где сушат и хранят кукурузу, пшеницу, сою, ячмень и т.д.) во время сушки, например, кукурузы удается за один проход снизить ее влажность от 28 до 13%, и при этом зерно остается неповрежденным;

— использовать оборудование меньшей мощности для загрузки и разгрузки;

— экономить время на заполнение шахты;

— снизить уровень износа оборудования;

— уменьшить текущие расходы;

— сэкономить на капиталовложениях по сравнению с сушилками аналогичной мощности.

П­реимущества: 

— маятниковый тип разгрузочного механизма дает возможность чередовать выгрузки зерна, тем самым способствовать лучшему и более интенсивному охлаждению;

— система выгрузки гарантирует равномерную разгрузку зерна при любой скорости высушиваемого зернопотока, что предупреждает разрушение зерен;

— надежная система самоочистки предотвращает забивание мусором и тем самым препятствует возникновению очагов возгорания;

— система циклического регулирования улучшает миграцию (удаление и движение) влаги к наружному слою зерна;

— газовые горелки Mega позволяют достигать однородного распределения температуры, устраняя тем самым потоки холодного воздуха;

— жалюзийный тип шахтной сушилки обусловливает зигзагообразное движение зерновой массы шахтой (при вращательном движении зерна его окутывает однородный поток сухого теплого воздуха, который усиливает передачу энергии быстрее поглощения влажности);

— возможность работать в режиме только нагрева с последующим охлаждением.

Зерносушилка шахтная Riela (Германия)

Зерносушилка шахтного типа Riela (Германия) имеет модульную конструкцию. Это позволяет наращивать ее высоту и таким образом увеличивать производительность сушки. Сушилки поставляют в вариантах - с одним из трех видов теплогенераторов:Зер­но­су­шар­ка шахт­но­го ти­пу Riela (Німеч­чи­на) у складі елеватора

— теплогенератор мощностью 1000/2000 кВт (переключается на работу с/без применения теплообменника), горелка - для дизтоплива. Производительность сушки: кукурузы (при снижении влажности от 30 до 15%) - 4,5-14,2 т/ч;

— теплогенератор - 2000 кВт (с теплообменником), горелка - для дизтоплива. Производительность сушки кукурузы (от 30 до 15%) - 8,2 т/ч;

— теплогенератор - 2050 кВт (без теплообменника), горелка - для газа. Теплогенератор может работать на биотопливе (дрова, солома и т.д.). Производительность сушки кукурузы (от 30 до 15%) - 9,0 т/ч. Сушилка изготовлена путем объединения двух материалов - оцинкованной стали и алюминия, что делает ее более долговечной и экономичной. Алюминий, из которого сделаны короба, имеет большую теплоотдачу, поэтому сушка происходит эффективнее и быстрее. Экономии также способствует встроенный в шахту зерносушилки теплогенератор, что не допускает теплопотерь в процессе передачи тепла.

Зерносушилки шахтные Monsun (Дания)

Зерносушилки шахтного типа Monsun (Дания) имеют конструктивное исполнение, обеспечивающее как скоростные, так и щадящие режимы сушки зерновых культур. Проектная производительность сушки зерна достигает 200 т/ч. За один проход зерносушилка способна снизить влажность зерна кукурузы от 40 до 15%. Наряду с сушкой традиционных видов зерна и семян, обеспечивает высокотехнологичную и вместе с тем безопасную доработку семян масличных культур - рапса и подсолнечника.

Шахта сушилки и ее секции изготовлены из оцинкованной стали, что обеспечивает им высокую коррозионную стойкость. Сушильные секции состоят из каналов конической формы. Их конструкции разработаны таким образом, чтобы максимально обеспечить равномерный процесс сушки, сохраняя хлебопекарную и кормовую ценность зерна, а также семенное сходство. Секции охлаждения имеют конструкцию, которая идентична зерносушильным блокам. Специальные заслонки позволяют легко трансформировать зоны, используя их для сушки или охлаждения в зависимости от текущей задачи. Для быстрой выгрузки сырья в случае непредвиденной ситуации в нижней части шахтной зерносушилки находятся навесные двери. Зона выгрузки также оборудована смотровыми отверстиями для ведения постоянного контроля и удобной очистки сушилки. Роликовый выпускной конвейер обеспечивает непрерывную работу благодаря переменной скорости выгрузки зерна. Тем самым предупреждается застой сырья внутри зерносушилки и минимизируется риск возгорания зерновой массы. Также конвейер оборудован системой пружинных держателей, которые демпфирует и предотвращают выход из строя роликового механизма в случае попадания в него посторонних предметов. Сепараторы пыли обеспечивают постоянный уровень пылеудаления на уровне не менее 98%.

­

В зерносушилках Monsun реализованы эффективные противопожарные технические решения. Так, воздуховод, по которому движется теплоноситель, имеет форму петли, что гарантирует полное тушение искр в специальной зоне, которая безопасно удалена от сушильной шахты. Вентиляторы оснащены термодатчиками для отслеживания повышения температуры - при достижении температурой критических верхних значений работа зерносушилки останавливается. Как опции доступна противопожарная сигнализация и предохранительный механизм в сушильной зоне. Контрольные функции за работой сушилки обеспечивает цифровой программно-аппаратный комплекс, управление которым осуществляется с помощью сенсорной панели. Он может брать на себя автоматизированный контроль над процессом сушки или предоставлять оператору возможность проводить управление (корректировки) в ручном режиме. Показатели работы зерносушилки выводятся в виде информативных графиков и хранятся в архиве. Также возможна работа и мониторинг процесса в онлайн-режиме.

Зерносушилка Monsun комплектуется различными типами генераторов тепла. Система прямого нагрева может работать на природном или сжиженном газе. Возможно оборудование зерносушилки печью прямого нагрева. Она может работать как на дизельном, так и на газовом топливе. Также в качестве теплогенератора можно применять печь косвенного нагрева, которая работает на газе или мазуте. Кроме этого, возможно использование различных радиаторов горячего воздуха, с тепловым источником различных типов: нагретой воды, пара или электроэнергии. Для экономии энергоресурсов предусмотрена схема возврата теплоносителя из сушильной зоны обратно в печь. Такой метод позволяет экономить до 10% энергии.

Зерносушилки шахтные Kepler Weber (Бра­зилия) 

Зерносушилки Kepler Weber (Бразилия) - шахтного типа. Каждая шахта представляет собой конструкцию из модульных панелей из оцинкованной стали, плотность которой составляет 275 г/м2. Сушильная колонна может состоять из козырьков или желобков, перпендикулярных потоку зерна. Шахтные зерносушилки комплектующих: газовыми горелками (работают с использованием природного или сжиженного газа), паровыми теплообменниками, дизельными горелками с теплообменником; теплогенераторами для сжигания биотоплива: дров, пеллет, брикетов, соломы, шелухи. В зависимости от производительности сушилки делятся на три ряда: 
малой производительности - от 10 до 30 т/ч (KW 10 ADS - KW 30 ADS), предназначенные для фермерских хозяйств; 
средней производительности - 40-100 т/ч (модели KW 40 ADS - KW 100 ADS), с двумя типами сушильной шахты - с желобками или козырьком, а также сушки с охлаждением или без нее и сушки в шахте с полной рекуперацией. Этот тип сушилок разработан для хозяйств среднего размера. Зерносушилки высокой производительности обеспечивают мощность 100-200 т/ч (модели KW 100 ADS - KW 200 ADS). Работают по принципу использования воздушного потока с двойной рециркуляцией воздуха. Сушка происходит в двух секциях с различными температурами и с одной секцией охлаждения. Этот тип сушилок предназначен для использования в хозяйствах крупных товаропроизводителей.

Зерносушилки для риса специально разработаны, чтобы противостоять износу конструкции в результате трения этого продукта. В них загрузочная воронка выполнена из листов металла высокой прочности.

Современный подход к процессу сушки - с применением теплогенератора на дровах. Все зерносушилки на дровах могут быть оснащены одновременно и газовой (дизельной) горелкой, и теплогенератором на дровах. Начиная с модели ADS 40R, зерносушилки на дровах уже в базовом исполнении оснащают цикловентиляторами для утилизации пыли и мусора, образующихся в процессе сушки, путем удаления их воздухом. Следует отметить, что зерносушилка на дровах в нынешних сложных условиях в Украине по обеспечению энергоресурсами в наибольшей степени отвечает современным тенденциям к использованию альтернативных источников. Себестоимость сушки зерна дровами, по данным компании-производителя, составляет 2 грн/т⋅%.

Сушилки оборудованы высокопроизводительными осевыми вентиляторами с возможностью изменения положения лопастей из литого алюминия, что позволяет регулировать мощность всасывания и выброса твердых частиц при низком уровне шума.

Электронная система мониторинга помогает контролировать температуру воздуха сушки и потока выгрузки зерна. Простое управление оптимизирует и обеспечивает надежную безопасную работу.

Система выгрузки основывается на использовании наклонных лопаток. Ее приводят в действие мотор-редукторы с регуляторами частот и амплитуды движения лопаток на выходе зерна из шахты. Достигается достаточно точной настройкой выгрузки в соответствии с видом сухого зерна. Система может работать даже при высоком уровне загрязнения продукта.

Пневматические выгрузки. Процесс контролируется с помощью таймера, который приводит в действие пневматический поршень, выпуская продукт партиями и обеспечивая равномерные очистки козырьков. Такое выгрузки применяют для линии сушилок с козырьками.

Шахтая зерносушилка может иметь дополнительный технический комплект для сушки зерна в незаполненной шахте. С установкой этого комплекта в шахте с козырьками можно проводить сушки небольших объемов зерна - при заполнении шахты продуктом только на треть ее объема.

Зерносушилки шахтные МЕРU Oy (Финляндия)

Финская компания МЕРU Oy имеет давние традиции в плане сушки и хранения зерна. Ведь кто, как не финны, с их суровым климатом, знают толк в сушке? Более 70 моделей зерносушилок, мобильных и стационарных, различной производительности - от 2 до 150 т/ч, на разных теплоносителях (дизтопливо, газ, твердое топливо) выпускает эта компания из небольшого города Юлайне, что на юго-западе Финляндии.

Финские шахтные зерносушилки изготовлены из высококачественного оцинкованного металла (содержание цинка - до 450 г/м2) и оборудованы горелками Oilon (Финляндия).

Опционально могут быть обеспечены системами рекуперации. Шахтные зерносушилки могут быть как циклического, так и проточного типа. Все они оборудованы теплообменниками. Подогретый воздух может как нагнетаться, так и «всасываться» (вакуумная схема) в зону сушки зерносушилки.

Последнее поколение зерносушилок MEPU - серия М, построенные по модульному принципу, с увеличением их емкости и производительности. В 2011-м завод вошел в состав концерна AGI (Канада), крупнейшего в Северной Америке производителя силосов, транспортеров и другого оборудования для хранения зерна. Таким образом, покупатель может получить полный цикл оборудования для сушки и хранения зерна!

Несколько лет назад фирма MEPU заявила о себе как о производителе зерносушилок на различных видах биотоплива. Для финнов это не в диковинку - ведь страна практически не потребляет российский газ. Недавно, на выставке «ИнтерАгро-2014», дилер MEPU Oy - ООО «САМПО» представил двойную зерносушилку вакуумного типа DCR-400 с общим теплогенератором на деревянной щепе и пеллетах. Установленная ​​в 2012-м в с. Любарцы, что в Бориспольском районе Киевской области, она показала за это время прекрасные результаты.

Сразу скажем, что себестоимость тонно-процента сушки в ней в 3-4 раза ниже, чем в зерносушилках такой же производительности, использующие в качестве теплоносителя газ или дизтопливо! Конечно, стоимость самого оборудования выше по сравнению с традиционным. Однако можно находить и компромиссы, комплектуя зерносушилки на выбор отечественными, польскими или белорусскими теплогенераторами на биотопливе. Такой выход несколько удешевит ваше оборудование.

Зерносушилку в Любарцах запустили практически без периферийного оборудования, разгружали и загружали зерно прямо «с колес». При этом использовали для загрузки даже пылесос (!). В следующем сезоне владелец за счет прибыли доукомплектовал зерносушилку завальной ямой, очистителем (заметим, что дополнительным устройством предварительной очистки комплектуются все финские зерносушилки), оперативным силосом для влажного зерна и т. п.

Работает этот комплекс в автоматическом режиме, им руководит один оператор. Также предусмотрена циклическая схема сушки, что позволяет сушить и семенное зерно, без пережигания и травмирования.

Зерносушилки шахтные Neuero (Германия)

Зерносушилки шахтного типа Neuero (Германия) предназначены для сушки всех видов зерновых культур, рапса, семян подсолнечника и бобовых. Основными составляющими зерносушилки являются: сушильная шахта, загрузочный и разгрузочный механизмы, вентилятор, теплогенератор, камера нагретого воздуха и выпускная камера, приборы контроля, шкаф управления. Сушильная шахта установлена ​​на опоры, она представляет собой стальную конструкцию, в которую параллельными рядами вмонтированы короба. По высоте шахта разделена на сушильную (верхнюю) и охлаждающую (нижнюю) зоны. Загрузочная секция размещена в верхней части зерносушилки (над сушильными отделениями) и оборудована загрузочным устройством и датчиками уровня зерна. В нижней части зерносушилки (под зоной охлаждения) установлен разгрузочный механизм. Теплогенератор установлен рядом с шахтой, он может работать на дизельном топливе или на газе. Теплогенератор подает нагретый воздух непосредственно в зону сушки или через теплообменник. Управление работой зерносушилки осуществляет оператор с центрального пульта управления.

Широкий диапазон производительности обеспечивают зерносушилки шахтного типа NDT-B Neuero - от 8 до 200 т/час. Этот модельный ряд сушилок является модификацией сушилки NDT с большей шириной сушильной колонны. Сушилки модельного ряда NDT-B позволяют снять 20% влаги (например, во время сушки кукурузы) за один проход. При этом осуществляется не только сушка, но и охлаждение зерна, что позволяет сэкономить значительные средства. Все сушилки оснащены специальной тепловой изоляцией: изоляционным колпаком и сушильной колонной с высококачественных «сэндвич»-элементов. Это минимизирует потери тепла и предотвращает закупоривание сушильной колонны через выделение конденсата. Конструкция сушилки и устройство выгрузки выполнены таким образом, что зерно проходит равномерно по всей площади сушильной колонны, благодаря чему не образуются очаги перегрева зерна, что способствует максимально эффективному использованию тепла.

Зерносушилки шахтные Strahl (Италия)

Сушилки Strahl (Италия) предназначены для сушки зерна и семян зерновых, бобовых и масличных культур. В основу энергосберегающего принципа сушки положен принцип рекуперации зерна - получение дополнительной энергии для сушки с выделением тепла, образованного по завершении течения процесса сушки. Такая технология позволяет сэкономить около 20% энергоресурсов и тратить электроэнергии на 30% меньше, чем в стандартной шахтной проточной зерносушилке. Цикловентиляторы оснащены поглотителями шума, которые предупреждают попадание пыли и мусора в атмосферу. Зерносушильная колонна полностью утеплена (зимний вариант) и изготовлена ​​из устойчивого к агрессивной среде материала Aluzink (алюминий - цинк). Вытяжные туннели верхней части сушилки изготовлены из нержавеющей стали.

Главная особенность сушилок Strahl - это способность эффективно работать не только в обычных, но и сложных условиях, то есть в случае необходимости сушить зерно с высокой (35% и более) влажностью при неблагоприятных погодных условиях (холодный воздух, высокая влажность, ветер). Для этого в сушилке производитель внедрил собственную концепцию сушки зерна с использованием современных технических решений, что позволяет быстро, экономно и без загрязнения окружающей среды получать высушенное зерно высокого качества. Зерносушилки Strahl в базовой комплектации оснащены современными системами: рекуперации тепла, что позволяет использовать энергию отработанного теплого воздуха; перманентного пылеудаления (до 80%) благодаря применению подвентиляторных жалюзи, которые автоматически закрываются при выгрузке зерна; компьютерного управления, которое обеспечивает полностью автоматический режим сушки в потоке со стабилизацией влажности зерна на выходе. Зерносушильная колонна полностью утеплена и оцинкована. Внутренняя часть воздуховодов изготовлена ​​из устойчивого к воздействию агрессивной теплой влажной среды материала, изготовленного на основе сочетания алюминий - цинк и нержавеющей стали. На верхних вентиляторах установлены поглотители шума. Цикловентиляторы предотвращают попадание пыли и мусора в атмосферу. Зерносушилки Strahl конструктивно адаптированы к работе с теплогенераторами, в которых используется природный и сжиженный газ и биотопливо (отходы сельскохозяйственного производства).

Вы­воды 

При выборе шахтной зерносушилкисушилки для хозяйства во внимание принимают различные критерии. Но главные из них - производительность, универсальность, то есть пригодность к сушке широкой гаммы зерна и семян, бережливость и экономичность процессов сушки и адаптация к сушке с использованием биотоплива. В последнее (но не менее важным) аргументом для принятия окончательного решения является цена сушилки. Только после этого можно достоверно и объективно оценить в долгосрочной перспективе экономическую эффективность сушилки.

М. Зань­ко, канд. техн. на­ук, завла­бо­ра­тории убо­рки и пер­вич­ной пе­ре­работ­ки уро­жая,

УкрНДИПВТ им. Л. По­горело­го

 

Информация для цитирования
Отечественный рынок: шахта на вибор / М. Зань­ко // Пропозиция. Спецвыпуск. Современные техника и технологии хранения зерна. — 2015. —  С. 12-21

Интервью
Неделю назад президент Зеленский подписал закон, который назвали законом о земельной децентрализации. Сайт «Пропозиція» решил поинтересоваться у заведующего кафедрой землеустроительного проектирования НУБиП (бывшая УСХА), доктора... Подробнее
Марина Чулаєвська, старший тренер Association4U
Сейчас Украина на пути имплементации Соглашения об ассоциации с Европейским союзом - документа, определяющего план реформ на ближайшие 10 лет. Это соглашение - большой рамочный документ, касающийся

1
0