Сушарка зерна на твердому паливі – реальна економія

Робота теплогенераторів, які у якості палива використовують деревну щепу або ж пелети це не лише дешево, а й просто та ефективно.

Під час проведення державних випробувань за участю акредитованої для такої роботи державної наукової установи «УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого» зерносушильний комплекс в с. Любарці виконував сушіння зерна кукурудзи врожаю 2021 року. Погодні умови, як для такого часу, в цілому були задовільні: температура повітря становила 4 °С, вологість повітря — 90 %, швидкість вітру сягала 4–6 м/с. Елеватор працював із давальницькою сировиною. Зважаючи на технологічну комплектацію елеватора, зерно доставлялось безпосередньо зі складів господарств, з якими в ТОВ «Новий елеватор» були угоди, і «запускалось» на сушіння бук­вально з «коліс» зерновозів.

Слід зазначити, що вологість зерна становила в середньому всього 21 %. Для сушіння використовувалися пелети, виготовлені з тирси сосни. Їхня теплотворна здатність за вологості в 8–10 % перебуває на рівні 4,0 кВт/кг. Впродовж «контрольної» доби висушили 380 т зерна і спалили 11438 кг пелет (або 476 кг/год). Теплова продуктивність теплогенераторного комплексу досягнута на рівні 1904 кВт, що відповідає проєктному рівню (до 2200 кВт). Звичайно, за використання деревних пелет із більшою теплотворною здатністю (скажімо, на рівні 4,7 кВт/кг) теплова продуктивність теплогенераторного комплексу NET-2000 становитиме 2237 кВт.

За роботи теплогенератора NET-2000 у зазначеному тепловому режимі і зниженні вологості зерна на 7 % — з 21 до 14 % продуктивність сушарка становила 380 т за добу.

До позитивних конструкційних, технологічних та економічних особливостей зерносушильного комплексу слід віднести:

• використання високоякісних (разом із тим — жаростійких) конструкційних матеріалів, що забезпечує їм технічну надійність впродовж значного періоду експлуатації навіть в умовах відкритої для атмосферних опадів виробничої площадки елеватора/зерносушильного комплексу;
• конструкційна побудова теплогенераторного комплексу із моноблочних агрегатів — бункера для палива, пальника і теплообмінника, зумовила більш оптимально продуктивне та якісне виконання ними своїх технологічних функцій і отримання чистого від продуктів згорання теплоагенту;
• якісне та повне спалювання палива в пальнику та допалювання палива в камері теплообмінника з великою площею теплообміну дає змогу повністю спалювати паливо і виробити теплоагент, тим самим забезпечити достатньо високий коефіцієнт корисної дії (ККД) на рівні 80 %, який є достатньо великим як для роздільно-блочного теплогенераторного комплексу;
• завдяки теплообміннику нового покоління виключається контакт зерна з топковими газами та продуктами горіння;
• енергозберігання забезпечують сучасні технології повного спалювання палива, оригінальна конструкція теплообмінника та його утеплення нержавіючими сандвіч-панелями, покриття повітряних коробів керамічною нанофарбою;
• зерносушарка може сушити зерно невеликими партіями;
• зерносушарка адаптована до роботи з теп­логенераторами та газовими пальниками;
• зерносушильний комплекс має високий ступінь автоматизації технологічних режимів, що сприяє встановленню та конт­ро­лю процесів спалювання і допалювання палива, виробленню теплоагента з необхідною температурою та його високопродуктивної подачі в сушарку;
• надійно та безперервно працює впродовж всього сезону сушіння зерна: за наробітку за два сезони майже 20 тис. год. — відмов по сушарці не відмічено;
• теплогенераторний комплекс і зерносушарка добре адаптовані до проведення технічного обслуговування;
• комплекс поєднав європейську якість та українську вартість;
• застосування в сушарці технології сушіння «змішаний потік» дає можливість сушити зерно за більш високих температур без втрати якості зерна;
• застосування біопалива та його повне згорання завдяки спалюванню в топці та додатковій камері теплообмінника уможливлюють мінімальні викиди в атмосферу;
• висока якість проєктно-конструкторських робіт по індивідуальним завданням з боку замовників та якість виготовлення з боку виробника ТОВ «Новий елеватор» не створює проблем під час збирання обладнання в складі зерносушильного комплексу та забезпечує високу технічну надійність за експлуатації в господарствах.

Рішення для середніх і великих господарств

Шахтний тип сушарки та технологічна побудова зерносушильного комплексу з використанням двох послідовних сушарок дає змогу сушити зерно кукурудзи з високою вологістю (до 35 %) в щадному режимі (знімання вологи за один прохід через сушарку до 10 %).

Для початку роботи сушарки достатньо вдвічі меншої кількості зерна, ніж у шахтних сушарок аналогічної потужності інших фірм-виробників. Це дає змогу почати роботу сушарки за завантаження лише 35 т зерна.

У підсумку можна зазначити, що час гігантських зернових елеваторів, що панували донині, минає. Вони не під силу невеликим та малим зерно виробничим та зернопереробним підприємствам. Такі гігантські елеватори складніше завантажити сировиною, їм технологічно та організаційно складніше сушити невеликі обсяги різних культур, вони менш економічні. За цими критеріями вони також не відповідають вимогам сучасних фермерських господарств.

За результатами випробувань у 2021 році зерносушарка NEZ-9.ПТ.Р з теплогенератором NET-2000 рекомендовані до серійного виробництва.