Розкидачі мінеральних добрив: хто кращий
Для успішного росту і розвитку культурні рослини потребують оптимального забезпечення поживними речовинами протягом усього періоду вегетації. Проте їхнього вмісту в грунті зазвичай недостатньо, тож вносити підживлення потрібно у різні строки і різними способами.
Для успішного росту і розвитку культурні рослини потребують оптимального забезпечення поживними речовинами протягом усього періоду вегетації. Проте їхнього вмісту в грунті зазвичай недостатньо, тож вносити підживлення потрібно у різні строки і різними способами.
В. Войновський, завлабораторії,
А. Войновська, агроном,
І. Коломієць, інженер,
УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого
Мінеральні добрива — основа підвищення кількості та якості сільськогосподарської продукції. За доцільного використання вони поліпшують родючість грунтів, підтримують позитивний баланс біогенних елементів та гумусу. Близько 50% загального врожаю одержують завдяки внесенню добрив. Правильне застосування їх дає змогу створювати
позитивний баланс поживних
речовин у землеробстві.
На ринку України наразі представлено широке різноманіття розкидачів мінеральних добрив як зарубіжного виробництва, так і вітчизняного. Пояснюється це, перш за все, універсальністю агрегату, який завдяки переорієнтації диска забезпечує високу якість внесення мінеральних добрив та високі показники за шириною розкидання. Нерівномірність внесення добрив призводить до дозрівання рослин у різні терміни, викликає зниження урожаю і погіршення його якості. В окремі роки через вилягання рослин, викликане завищенням норм і нерівномірністю внесення добрив, втрати зерна були дуже значними.
Основними показниками, що характеризують якість виконання технологічного процесу розкидання міндобрив, є рівномірність поперечного їхнього розподілення, відхилення фактичної норми витрати від заданої та рівномірність фактичної норми внесення. Відповідно до вимог, що гармонізовані в Україні до міжнародних стандартів, ці показники мають відповідати певним нормам. Розглянемо їх детальніше.
Рівномірність поперечного розподілення оцінюється за коефіцієнтом варіації — відносною величиною, що характеризує коливання ваги внесених добрив на одиницю ширини захвату. Цей коефіцієнт варіації не має перевищувати 15%. Цієї вимоги слід дотримуватись завжди, окрім розсівання добрив по краю поля. Недотримання вимог тільки на виконанні цієї операції (щодо рівномірного внесення добрив) має різнобічний негативний вплив: зниження їхньої ефективності, неодночасне дозрівання рослин, погіршення якості продукції, вилягання частини посівів, утруднене збирання врожаю, збільшення втрат, шкода навколишньому середовищу, забруднення грунтових вод.
Тому недарма провідні виробники сучасних розкидачів добрив комплектують їх супровідною технологічною документацією, зокрема таблицями, що містять відповідні значення для правильного налаштування технологічного процесу. Низка провідних фірм надають індивідуальні рекомендації із налаштувань, проводячи визначення фізичних властивостей добрив із кожної окремої партії. Відхилення фактичної норми витрати (ваги добрив, що надходять із дозувальної системи за одиницю часу) від установленої не має перевищувати 15% за норми витрати до 25 кг/хв; 10 — за 25–150 кг/хв; 7,5% за норми витрати понад 150 кг/хв. Рівномірність фактичної норми витрати оцінюють максимально допустимим відхиленням від середньої фактичної норми витрати, яке не має перевищувати встановлених значень. Зокрема, за норми витрати до
25 кг/хв — 10%, за 25–150 — 7,5%, за понад 150 кг/хв — 5%.
Одна із найвідповідальніших систем розкидачів мінеральних добрив — розподільна. Найширшого використання у конструкціях машин набула система відцентрового розподілення, головним компонентом якої є обертові диски. Більшість виробників обладнують розподільники двома дисками, що
обертаються зі швидкістю близько
720–900 об./хв (є також варіант із одним розподільним диском).
Розглянемо будову, якість роботи та особливості деяких розкидачів мінеральних добрив, які агрегатуються із тракторами тягового класу 2 та 1,4 і які представлені для користувачів на нашому ринку. Технічні характеристики та показники якості роботи розкидачів наведено у табл. 1 та 2.
Розкидач добрив Bogballe моделі M3W
Розкидні диски цієї машини обертаються всередину, в напрямі один до одного, розподіляючи добриво на чотири зони внесення (фото 1, 2). Розкидачі добрив Bogballe обладнані системою Кvadro. Вона виконує такі функції: стандартне польове розкидання за системою Trend і околичне розкидання (розкидання на краю поля), ручне калібрування і спорожнення бункера. Розкидач обладнано системою для виконання операції на краю поля — в розкидачі змінюється лише напрям обертання дисків, які, своєю чергою, можуть створювати два індивідуальні покриття добривом відносно правої і лівої сторін. Система забезпечує ідеальне внесення добрива на краях та в середині поля, до того ж не потребує зняття розкидних дисків під час калібрування і спорожнення бункера. Бункер розкидача оснащено сітками для затримання великих грудок та зайвих частин. На дні бункера розміщено обертові ворушилки для забезпечення рівномірного подавання на робочі органи розкидача. Поверхні розкидача та деталей, які контактують із добривами, оброблені стійкою до агресивного середовища фарбою. Розкидні лопатки виготовлені із високоякісної марганцевої сталі.
Розкидач мінеральних
добрив Amazone ZA-M novis
Фірма Amazone використовує систему Soft Ballistic System (фото 3, 4). Гранули подаються безпосередньо на центр розподільного диска. За частоти обертання дисків 720 об./хв система Amazone Soft Ballistic System забезпечує плавний відцентровий розгін гранул. Навіть ті добрива, гранули яких досить крихкі, зберігають стабільне розсіювання, а пошаровий відбір гранул із бункера не створює лійкоподібного ефекту в центрі нього. Бункер розкидача металевий, пофарбований стійкою фарбою і додатково може комплектуватись спеціальними надставками для збільшення об’єму. Розкидач укомплектовано пристроєм Limiter із дистанційним гідрокеруванням для роботи на краю поля.
Розкидач мінеральних
добрив Kverneland моделі Exacta СL 1550 L
Більшість виробників застосовують пласкі диски із розміщеними на них розкидними лопатками, проте є й інші конструкційні рішення. Так, фірма Kverneland обладнує свої машини розкидними дисками із приймальною камерою (фото 5, 6). Система CentreFlow забезпечує потокове подавання добрив не безпосередньо на лопатки, а в камеру, де вони попередньо прискорюються та подаються на лопатки із певною швидкістю, що зменшує подрібнення гранул і, відповідно, нерівномірність розподілення добрив. Кожен розкидний диск має по вісім лопаток, кут установлення і довжина яких визначають робочу ширину внесення добрив. Обидва диски можуть включатися у роботу окремо для внесення на половину робочої ширини.
Агрегат оснащено електронною системою контролю роботи ISOMatch GEOcontrol, яка відповідає за управління секціями: виконує автоматичне відключення секцій знаряддя; керує процесом дозування — автоматично регулює продуктивність цього знаряддя; управляє інформацією, що надходить із сенсорних датчиків (документація), тобто виконує функції накопичення даних, їхнього обміну між різними спеціальними програмами, виконує роботу із картами полів і ISOMatch GEOcontrol через USB/флеш-карту.
Бункер розкидача металевий, пофарбований стійкою до агресивного середовища фарбою. Верхня частина виконана у формі паралелепіпеда, а нижня нагадує формою дві зрізані піраміди. У бункері встановлено перфороване сито для запобігання надходженню на робочі органи грудок добрив. Розкидач обладнано системою для роботи на краю поля Exact Line.
Розкидач мінеральних
добрив Rauсh Axis 20.1
Фірма Rauсh обладнує розкидні диски (фото 7, 8) розкидача добрив Axis дефлекторами AirFin для уникнення зісковзування потоку добрив із диска, а також спрямовувачем потоку Granusafe. Він складається із: низькообертової мішалки, тукопроводів-спрямовувачів спеціальної конструкції та дефлекторів на дисках. Розкидач обладнано системою прямого контролю потоку добрив DFC, що дає можливість змінювати дозу добрив за допомогою спеціально градуйованої шкали. Для роботи на краю поля розкидач обладнано дефлектором Telimat.
Розкидач мінеральних
добрив Sulky X 44
Розкидач добрив має такі конструкційні складові: раму, бункер, розкидний апарат, пристрої для дозування та встановлення ширини розподілення добрив, пристрої для закривання та відкривання дозувальних отворів, привід робочих органів, гідросистему.
Бункер має пірамідальну форму, виготовлений із металу і покритий зносостійким покриттям. Розкидний апарат — дводисковий, відцентрового типу (фото 9, 10). На кожному із дисків встановлено по дві лопатки. До того ж на правому диску це короткі, певним чином вигнуті лопатки Tribord 3D, які використовують для розкидання добрив на краю поля — вони приводяться в дію за допомогою електроприводу із пульта керування. Дозувальні пристрої призначені для безступінчастого регулювання дози внесення добрив шляхом зміни розміру випускних вікон. Вони складаються із шиберних заслінок, важелів та шкал. Пристрої для встановлення ширини розподілення добрив працюють за принципом зміни точки їхнього падіння на диски.
Агротехнічне оцінювання розкидачів
Випробування проводили на ділянках поля з однорідним механічним складом, рельєфом, вологістю грунту та з однаковою якістю його обробітку. Всі машини відпрацювали понад три зміни. Відповідно до вітчизняних вимог перевіряли показники відхилення від них, зокрема: нерівномірність внесення дози добрив за шириною захвату та вздовж руху агрегату, а також відхилення фактичної дози внесення добрив від заданої. По завершенню тестувань було встановлено, що машини за якістю виконання технологічного процесу задовольнили всі вимоги нормативних документів, але показники різняться між собою, оскільки за використання однакових добрив були різними показники їхньої насипної щільності, норми внесення та ширини захвату розкидачів. Результати оцінювання якості роботи розкидачів добрив наведено в табл. 2.