Операції із зерном по-європейськи
Життя стрімко розвивається, технічний прогрес має відповідати його шаленим темпам і сучасним вимогам, аби задовольняти потреби людей у будь-якій галузі суспільного буття. І агросфера — не виняток, адже перед сільськогосподарським виробництвом стоїть
завдання широкого забезпечення населення продуктами харчування.
Життя стрімко розвивається, технічний прогрес має відповідати його шаленим темпам і сучасним вимогам, аби задовольняти потреби людей у будь-якій галузі суспільного буття. І агросфера — не виняток, адже перед сільськогосподарським виробництвом стоїть
завдання широкого забезпечення населення продуктами харчування.
А. Сухина
a.sukhina@univest-media.com
Не стоїть на місці, зокрема, і технічне оснащення елеваторів. Щоб відповідати вимогам сучасності, воно змінюється, як то кажуть, не поденно, а погодинно. А відтак ці технічні зміни мають безпосередній вплив на якість продукту, що перебуває на зберіганні, підвищують рівень продуктивності підприємства та полегшують працю на ньому.
Історія діяльності елеватора у
м. Монастирище бере свій початок із 1935 р. Підприємство створювалось як хлібоприймальний пункт (до речі, функції заготівлі зерна, його первинної доробки він виконує і донині). Проте підходи до роботи сьогодні тут уже зовсім інші.
«До 2011 р. це був ХПП лише зі складами підлогового зберігання збіжжя. Сьогодні ХПП має 17 таких складів загальною місткістю 44,4 тис. т, — говорить головний інженер підприємства Павло Кащук. — Останніми роками ми бачимо тенденцію до збільшення виробництва зерна в Україні, тож потрібно відповідати цим темпам зерновиробництва, а отже — вдосконалювати власну систему зберігання зерна. Адже на ринку з’являється нове обладнання із ширшими можливостями щодо приймання, первинної обробки, зберігання зерна та його відвантаження. І ми зрозуміли, що пройде ще деякий час — і ми зі своїми підходами до зберігання зерна станемо неконкурентоспроможними на ринку. Адже на виконання однакових процесів, порівняно із сучасними елеваторами, витрачаємо в рази більше ресурсів — як людських, так і технічних».
Так у господарстві було прийнято рішення провести технічне переоснащення підприємства, зокрема вдосконалити систему зберігання зернопродукції у складах підлогового типу та збільшити потужності шляхом побудови нового сучасного елеваторного комплексу. Тому особливість ХПП у м. Монастирище — у поєднанні двох різних способів зберігання: складського підлогового і елеваторного (силосного типу) — та пов’язаної із ними інфраструктури.
Першим етапом технічного переоснащення стала заміна однієї із зерносушарок. У 2008 р. компанія Tornum встановила свою зерносушарку, замінивши одну із наявних у господарстві. Це, можна сказати, був початок великої співпраці із компанією Tornum.
У 2009 р. на цьому елеваторі було встановлено ще одну «торнумівську» зерносушарку (після спорудження першої господарі мали змогу оцінити її роботу та порівняти із роботою «аборигенних» аналогів). Як стверджують на підприємстві, нові зерносушарки показали кращі результати як у плані економічності, так і в плані продуктивності. Порівняно зі старими зерносушарками, економія палива становила близько 25%.
У 2011 р. було побудовано сучасний елеваторний комплекс потужністю зберігання 50 тис. т.
Із побудовою нового елеватора не виникало ніяких складнощів. Інша річ — встановлення обладнання для сушіння зернопродукції, ємностей для тимчасового зберігання, транспортного обладнання під вже наявні склади. Потрібно було, як то кажуть, «ув’язати» нове обладнання зі старим. «Виникали проблемні ситуації, наприклад: на перший погляд, здавалось, що обладнання просто фізично неможливо поставити у певне місце. Проте слід віддати належне працівникам компанії Tornum, які завдяки своєму професіоналізму та високій кваліфікації знайшли таке місце і встановили обладнання, яке нас повністю влаштувало», — розповідає пан Павло.
«Питання вибору постачальника обладнання для зберігання зерна стояло перед нами досить гостро, адже не хотілось, як то кажуть, “платити двічі”. На перше місце ставили питання надійності обладнання, яке має добре працювати в наших кліматичних умовах, в ідеалі — ще гірших. Тому ми обирали відповідно до своїх вимог, шукаючи виробника із країни зі схожими погодно-кліматичними умовами, який виготовляє відповідне обладнання і знається на ньому якнайкраще. Проаналізувавши ринок, зупинились на обладнанні шведського виробника Tornum: суворі зими, сильні вітри, велика кількість опадів узимку. У Швеції все, як у нас, і до того ж, як я вже говорив, — навіть трішки гірше: додається висока вологість повітря протягом року, що висуває свої особливі вимоги до техніки. Багато хто не враховує цих критеріїв, проте вони є досить суттєвими. Та й з обладнанням цієї компанії ми вже працювали не один рік, тому знаємо їхню техніку та підходи до роботи не з чуток», — продовжує пан Павло.
На момент побудови нового сучасного елеватора на об’єкті вже працювало обладнання Tornum. Сьогодні ж у господарстві функціонують три зерносушарки Tornum, загальна продуктивність яких становить 1,5 тис. т/добу. Кожна зерносушарка має власний пульт керування, проте всі вони поєднані в одну систему.
Варто зазначити, що дві зерносушарки працюють на складі підлогового зберігання — їхня сумарна продуктивність — 30 т/год. Продуктивність зерносушарки на новому елеваторі — 40 т/год. «Ще одна із переваг зерносушарок — їхня універсальність. Вони не потребують ніякого технічного переоснащення у разі зміни культур, що сушаться, — усі налаштування зводяться до обрання відповідного температурного режиму сушіння. Для нас це дуже актуальне питання, адже ми працюємо не з однією культурою. Крім того, така сушарка висушує продукцію за один прохід», — хвалиться зерносушарками інженер господарства.
Також пан Павло відмічає зменшення затрат праці на їхньому комплексі. «Для того, щоб обслуговувати один підлоговий склад, потрібна енна кількість людей та техніки. Адже якщо процес завантаження складу ще більш-менш механізований, то вивантаження практично проводиться вручну (через вивантажувальну лійку механізовано вдається вивантажити лише 1/3 місткості складу, а решту — із залученням додаткової техніки та людей). Наш комплекс потужністю 50 тис. т/год обслуговує лише одна людина!!!» — захоплено хвалиться пан Павло.
Як бачимо, на підприємстві повністю вирішили довіритись шведській технології зберігання зерна. Окрім сушіння зерна, власники запозичили у шведів і такий метод тимчасового зберігання зерна, як охолодження. «Справа в тому, що на сьогодні ми можемо висушити за добу 1,5 тис. т “сирого” зерна (мається на увазі за ДСТУ). Проте прийняти на зберігання ми його можемо більше. І в пік зернозбиральної кампанії ємностей для тимчасового зберігання просто не вистачає. У такому разі ми завантажуємо зерно в основні ємності і включаємо для зерна кондиціонер, таким чином охолоджуючи його до відповідної температури. У такому стані зерно зберігається протягом досить тривалого часу», — ділиться інженер господарства Павло Кащук.
Для підвищення якості продукції на елеваторі встановлено обладнання для тонкого доочищення зерна. Крім того, було встановлено бункери для завантаження у вагони, які є унікальною розробкою компанії Tornum і дають змогу одночасно заповнювати всі відсіки вагону. Із однієї такої ємності можна завантажити два-три вагони!
Також у господарстві на основному елеваторі за шведською технологією встановлено приймальну яму із унікальним саморегульованим завантажувальним елеватором від Skandia Elevator.