Ефективна техніка для внесення пестицидів

Однією з вирішальних умов ефективного використання пестицидів є їх якісне внесення. За результатами досліджень, залежно від того, наскільки якісно буде використане обприскування, частка препарату, яка подається на об’єкт обробки та ефективно використовується для досягнення мети обробки, може змінюватися в межах від 90 до 10%. Якість обробки та надійність роботи лягли в основу технічного забезпечення обприскування сільськогосподарських культур. Зокрема, розроблено обприскувач зі стабілізуючою штангою ОСШ-2500, серійне виробництво якого освоєне ВАТ “Завод “Фрегат” (м. Первомайськ Миколаївської обл.).

Особливістю нового обприскувача є те, що він має спеціальний механізм навіски з пасивною стабілізацією та активним корегуванням її положення. Із відхиленням штанги від заданого положення за науково обгрунтованою залежністю змінюється лінія її опори відносно центра ваги та, як результат, виникає додатковий момент сили, який повертає штангу в початкове положення.
Корегування чи зміна кута нахилу штанги до горизонту здійснюється дистанційно з кабіни трактора. При цьому кінематична штанга зв’язана з обприскувачем так, що коливання останнього на неї не передаються. Окрім того, обприскувач обладнаний ефективними компенсаторами динамічних навантажень.
Завдяки названим конструктивним особливостям, порівняно з класичним трапецієподібним механізмом навіски штанги, й досягається поліпшення рівномірності обробки на 20—30%, збільшення до 20% робочої швидкості агрегату та значне підвищення надійності й довговічності роботи обприскувача.
Обприскувач ОСШ-2500 має місткість бака 2500 л, що на 500 л більше, ніж в обприскувачів типу ОП-2000-2. Таке збільшення місткості бака забезпечує підвищення продуктивності обприскувача на 16—18%.
Новий обприскувач має ширший діапазон регулювання висоти розташування розпилювачів над поверхнею поля (від 50 до 190 см), що забезпечує можливість ефективного використання пестицидів під час обробки високорослих культур.
Обприскувач ОСШ-2500 укомплектований елементною базою (насос, пульт управління, всмоктувальна та нагнітальна комунікації, гідромішалка, відсічні пристрої, розпилювачі) провідних зарубіжних фірм, що забезпечує високу якість і надійність роботи в режимах як звичайного, так і малооб’ємного, обприскування.
Окрім того, гідравлічна комунікація розрахована на робочий тиск до 1 МПа, що дає змогу використовувати сучасні пневмогідравлічні (інжекторні) розпилювачі, які працюють із робочим тиском до 0,8 МПа.
Використання таких розпилювачів забезпечує можливість ефективної роботи за швидкості вітру до 7 м/с, тоді як за використання звичайних гідравлічних розпилювачів через знесення препарату доцільно працювати за швидкості вітру 3 м/с і лише на великих масивах (понад 75 га) за швидкості до 4 м/с.
Різниться обприскувач ОСШ-2500 і тим, що в ньому встановлено колеса відносно великого діаметра (965 мм), що сприяє підвищенню рівномірності обробки та зниженню питомого тиску на грунт. За спеціальним замовленням обприскувач обладнують пінним маркером.
Обприскувач має спеціальний майданчик, з якого зручно виконувати операції щодо приготування робочої рідини.
Як свідчать результати державних приймальних випробувань, обприскувач ОСШ-2500 за своїми технічними показниками відповідає кращим світовим аналогам. При цьому ціна становить 34000 грн, що в 2,5—3 рази менше зарубіжних аналогів. Проте і така ціна нині доступна не кожному господарству, та не завжди й доцільно купляти новий обприскувач. Адже можна будь-який обприскувач, що має в справному стані тільки шасі та бак, відновити так, що він з успіхом замінить новий.
Задля цього ми на (рівні винаходу) розробили і виготовили штангу з механізмом стабілізації її положення та компенсаторами динамічних навантажень у горизонтальній і вертикальних площинах. За принципом стабілізації вона аналогічна штанзі обприскувача ОСШ-2500, але конструктивно прив’язана до обприскувача типу ОП-2000-2. Ця штанга має також такий механізм навіски, за якого коливання обприскувача на неї не передаються. Піднімання та опускання штанги здійснюється за допомогою лебідки, що значно спрощує експлуатацію обприскувача.
Окрім того, з елементної бази зарубіжних фірм (Німеччина, Італія) розроблено комплекти запчастин, до яких входять усі вузли, деталі та робочі органи, що впливають на надійність і якість роботи обприскувача (насос, пульт управління, всмоктувальна та нагнітальна комунікації з фільтрами, гідравлічна мішалка, відсічні пристрої з розпилювачами та індивідуальними фільтрами, карданний вал).
Такі комплекти розроблені для обладнання ними обприскувачів типу ОП-2000-2, ОПШ-15 та ОМ-630.
Після установки на обприскувачі нової штанги та обладнання його відповідними імпортними комплектуючими отримуємо практично новий обприскувач, який за надійністю та якістю роботи не поступається навіть зарубіжним аналогам, ціна яких становить $15—20 тис.
Вартість же такого переобладнання для обприскувача типу ОП-2000-2, залежно від комплектації, становить 10100—12800 грн, що навіть у 2,2—3 рази менше від ціни нових вітчизняних обприскувачів з імпортною комплектацією.
Останнім часом ми дедалі більше виконуємо замовлень і щодо переобладнання зарубіжних обприскувачів, причому будь-яких модифікацій. Зокрема, торік ми переобладнали три обприскувачі “Брандт” (Канада) та два — S-300 (Німеччина) для фірми “Агросервіс-Д”. Кожний із цих обприскувачів за сезон обробив від 2500 до 3500 га, і при цьому не було не тільки жодної поломки, а й жодної відмови.
Для фермерських господарств із невеликим розміром полів можна використати навісні обприскувачі з місткістю бака 600 л і шириною штанги 12 м.
Комплектуються ці обприскувачі також зарубіжними вузлами та робочими органами високого технічного рівня.
Окрім штангових обприскувачів, ми розробили також з елементної бази зарубіжних фірм монтований обприскувач для стрічкового внесення пестицидів на просапних культурах, який у 2001 році пройшов державні приймальні випробування.
У цьому обприскувачі використовують спеціальні розпилювачі, які утворюють трапецієподібну епюру відкладень робочої рідини на ширині стрічки 22—25 см за норми витрати на площі цієї стрічки в межах 150—300 л/га. Застосування такого обприскувача водночас із міжрядним обробітком забезпечує економію близько 50% препарату. Використання ж імпортних робочих органів високого технічного рівня забезпечує надійну та якісну роботу цього обприскувача, адже за стрічкового внесення це має особливо важливе значення, тому що під час роботи візуально оператор не може побачити, працюють усі розпилювачі чи ні.
До того ж, ми розробили комплекти запчастин з елементної бази німецького виробництва для переобладнання ними вентиляторних обприскувачів типу ОПВ-2000. Особливою вимогою до вентиляторних обприскувачів є те, що вони мають забезпечувати вищу, порівняно зі штанговими, дисперсність розпилювання з тим, щоб краплини краще проникали в листкову поверхню дерева і покривали більшу її площу. Через це комплекти запчастин для вентиляторних обприскувачів, запропоновані нами, розраховані на робочий тиск до 2 МПа, що забезпечує потрібну якість розпилення робочої рідини.
Ми налагодили ділові взаємини із зарубіжними фірмами, які на виставці “Агрітехніка’2001” у Ганновері (Німеччина) представляли новітні розробки з питань вдосконалення технічного рівня обприскувачів. Зокрема, фірма “Лехлер” (Німеччина) пропонує пневматичні відсічні пристрої з чотирма розпилювачами, в яких можуть включатися в роботу водночас у будь-якій послідовності 1, 2 або 3 розпилювачі. Це дає змогу з кабіни трактора в широких межах під час роботи змінювати норму внесення робочої рідини диференційовано до забур’яненості посівів.
Окрім цього, фірма пропонує кілька типів розпилювачів, які за однакової витрати рідини утворюють різну дисперсність розпилювання. Встановивши на обприскувачі пневматичні відсічні пристрої з чотирма типами розпилювачів, маємо можливість із кабіни трактора оптимізувати якість роботи залежно від метеорологічних умов: зі збільшенням швидкості вітру включаються в роботу розпилювачі, які утворюють грубіші краплини, й цим самим виключається їх знесення.
Перевагою пневматичних відсічних пристроїв є і те, що вони забезпечують різке входження обприскувача в робочий режим. Це важливо при включенні обприскувача у роботу в загінці. Адже звичайні гідравлічні відсічні пристрої включаються в роботу вже за тиску 0,02 МПа і до досягнення робочого тиску, який становить 0,2—0,5 МПа для гідравлічних розпилювачів і 0,2—0,8 МПа для інжекторних, обприскувач проходить відстань до 9 м, а за першого включення в роботу, як запевняли нас фахівці фірми “Aмацоне”, — до 40 м.
Істотною перевагою пневматичних відсічних пристроїв є і те, що вони можуть бути включені в роботу тоді, коли немає тиску рідини в гідравлічній комунікації, що забезпечує повне її очищення, тобто через розпилювачі може зливатися вся робоча рідина з гідравлічної системи. За звичайних гідравлічних відсічних пристроїв, щоб злити всю рідину, слід розбирати всі відсічні пристрої.
Оригінальною є розроблена фірмою “Дозієртехнік” (Німеччина) система для роздільного подання в обприскувачі води та препарату. Встановлення такої системи на обприскувачі забезпечує можливість під час роботи регулювати норму витрати препарату в широких межах за постійної витрати робочої рідини, що також дає змогу диференційовано до конкретних умов роботи змінювати норму витрати препарату. Важливою перевагою такої системи є те, що із її використанням практично виключаються втрати препарату, які в звичайних обприскувачах мають місце по закінченні роботи (у робочій рідині, що заливається у бак по закінченні роботи, зазвичай, залишається від 2 до 20 л препарату), а також у разі невикористання приготованої робочої рідини через непередбачені умови (вихід із ладу обприскувача, метеорологічні умови, через які неможливе обприскування). В останньому разі втрати препарату можуть становити до 120 л.
Система для роздільної подачі води й препарату поліпшує також санітарно-гігієнічні умови роботи оператора. Така система має дуже великі переваги під час використання її на обприскувачах для точного землеробства.
Фірми “Мюллер електронік”, “Мікотрон” (Німеччина), “Тіджет” (США) та багато інших пропонують великий набір приладів і комп’ютерів для управління робочим процесом і контролю за якістю його виконання. Ці прилади забезпечують високу точність установки норми витрати робочої рідини й підтримку її постійною незалежно від швидкості руху агрегату, вимірювання кількості витраченої рідини, сигналізацію про перевищення допустимого відхилення робочого режиму від встановленого, а також виконують інформаційні функції. Наприклад, надають інформацію про фактичну норму витрати робочої рідини, робочу швидкість, кількість оброблених гектарів, робочу ширину захвата та інші.
Використовуючи новітні досягнення в плані удосконалення технічного рівня обприскувачів, можна істотно (до 30—50%) знизити сучасні норми витрати препаратів і поліпшити санітарно-гігієнічні умови та екологічну безпеку їх використання.
До окремого напряму належать наші розробки щодо технології і технічних засобів для боротьби з клопом черепашкою на зернових культурах. Обприскувати посіви потрібно у фазі закінчення молочної — початку воскової стиглості, тобто, коли їздити по полю трактором з обприскувачем небажано через травмування великої кількості рослин. Окрім того, оптимальний термін обробки дуже обмежений, орієнтовно близько 5—7 днів. Наш торішній досвід свідчить, що затримка з обробкою до 10 днів уже не приносить жаданого результату.
Чере це важливе значення має продуктивність обробок. Тому доцільно використовувати літаки АН-2, які мають відносно високу продуктивність. Проте за результатами досліджень відомих авторів (Г. І. Коротких, В. А. Санін), оптимальний розмір крапель під час боротьби з клопом черепашкою становить 10—40 мкм. Це пов’язано з тим, що тіло клопа покрите жорсткою хітиновою кутикулою, яка малочутлива до токсичної дії інсектициду. Втім, комаха має волоски, які є системою антен-рецепторів і безпосередньо зв’язані з центральною нервовою системою. Вони сприймають інформацію від навколишнього середовища і передають її у центральну нервову систему. Потрапляння препарату на ці волоски призводить до швидкого впливу на ЦНС, паралічу та загибелі комах. Розмір волосків близько 20—60 мкм, і, відповідно, у процесі обприскування на них і осідають тільки дрібні краплини. Тому під час боротьби з цим шкідником високоефективним є аерозольний метод обприскування, який забезпечує оптимальний розмір краплин. Із використанням літаків розмір краплин перевищує оптимальний у кілька разів. Проте аерозольний метод уже використовувався кількома фірмами впродовж останніх 3—4 років, але не завжди досягалась, бажана біологічна ефективність. Це пов’язано з тим, що аерозольний метод обприскування значною мірою залежить від багатьох чинників: початкових параметрів аерозолю, повітряного струменя, яким він утворюється, метеорологічних умов, стану приземного шару атмосфери, рельєфу місцевості тощо. Тільки відповідне значення цих чинників може забезпечити високу якість обробки. При цьому й розподілити з потрібною рівномірністю 0,4 л рідини на гектарі (таку норму використовують за аерозольної обробки) теж потрібно вміти. Тому ми, використовуючи теорію турбулентної дифузії вагомих домішок у приземному шарі атмосфери, а також багаторічні результати наших польових досліджень, розробили науково обгрунтовані методичні рекомендації щодо аерозольної обробки посівів зернових проти клопа черепашки.

О. Барановський,
завлаб механізації захисту рослин Національного наукового центру “ІМЕСГ”, канд. тех. наук