Шляхом удосконалення машин

В умовах становлення ринкових відносин, коли реформовані сільгосппідприємства мають застарілу техніку, а коштів на придбання дорогих технічних засобів не вистачає, важливим є вдосконалення машин для обробітку грунту, сівби, догляду за рослинами, поєднання технологічних операцій.
Упродовж останніх десяти років наукові лабораторії механізації Коломийської дослідної станції спільно із заводами-виробниками вдосконалили та впровадили відповідні машини. Відомо, що комбіновані агрегати типу РВК-3,6 не забезпечують додержання агротехнологічних вимог передпосівного обробітку грунту за один прохід трактора класу 3,0 (Т-150, Т-150 К) за вологості грунту понад 25% і щільності оброблюваного шару понад 1,6 г на 1 м2.

З урахуванням зазначених показників на заводі ВАТ “Коломиясільмаш” налагодили виробництво комбінованого агрегату АК–4 “Прут” (фото), а також переоснащення агрегатів РВК–3,6 на замовлення господарств Івано-Франківської області. Агрегати цих конструкцій — причепні, вони мають аналогічну конструкцію: складаються з рами, опорно-привідних коліс, батарей сферичних дисків, стрільчастих культиваторних лап, бруса-вирівнювача, кільчасто-шпорових котків, зубових борін, механізму зміни глибини ходу робочих органів та гідророзподільчої системи. Батареї сферичних дисків розміщено під кутом, із діапазоном регулювання 10–30° відносно напрямку руху трактора, стрільчасті лапи — з перекриттям 30 мм, котки та зубові борони розташовано за брусом-вирівнювачем. Проте в машині АК-4 “Прут” між стрільчастими лапами та сферичними дисками розміщено гвинтоподібні розпушувачі грунту.
У процесі руху агрегату з трактором під час передпосівного обробітку грунту він руйнує скиби, розпушує грунт із формуванням посівного ложа, вирівнює і коткує поверхню. Харктерно, що котки працюють у режимі деформацій грунту із зсувом-розтягуванням макрочасток, що запобігає залипанню шпорових кромок і на 3–5% зменшує тяговий опір машини. За один технологічний прохід поєднано 3–4 операції обробітку за робочої швидкості 0,8–1,3 м/с, вологості ріллі 14–32% (від абсолютно сухої маси грунту).
Сумарна економія затрат палива становить 6,2–8,7 кг/га.
За впровадження інтенсивної технології вирощування зернових колосових культур важливим її елементом є дробне внесення азотних добрив під час підживлення посівів. Розкидачі з дисково-лопатевими робочими органами не забезпечують зниження нерівномірності розподілу гранул по ширині захвата агрегату, яка перевищує допустиму в 1,3–1,8 раза. На основі досліджень та досвіду експлуатації машин із догляду за посівами зернових колосових культур встановлено, що раціональним способом поверхневого розподілу добрив під час підживлення рослин є розподіл туків за допомогою механізмів пневматичної дії. З урахуванням цього нами розроблено і впроваджено конструкцію штангового пневматичного розкидача мінеральних добрив для агрегатування з трактором класу 1,4. Удосконалений розкидач виготовлено на базі зернової пневматичної сівалки СПР-6. На рамі машини встановлено вентилятор середнього тиску повітря продуктивністю 1700 м3/год, вузли пневматичної системи, бункер та висівні котушкові апарати. Характерно, що відцентровий вентилятор розміщено в передній частині рами з редуктором приводу від вала відбору потужності трактора. Привід дозувальних котушок здійснюється від опорного колеса машини через коробку передач СУПА і ланцюгову передачу, що забезпечує 15 передач зміни частоти обертання веденого вала. Штанга розміщена у вертикальній площині та складається з двох секцій. Під котушками закріплено 15 розгінних апаратів (ежекторів), які виготовлено за зразком прес-форми, розробленої конструкторами ВО “Львівхіммаш” на основі нашого технічного завдання і вихідних технологічних вимог.
Згідно з даними випробувань та експлуатаційно-виробничої перевірки, машини за ширини захвата 10,7 м, робочої швидкості руху 2,3–2,54 м/с діапазон внесення аміачної селітри забезпечується в межах 6,0–22,5 г/м2, нерівномірність внесення (розподілу) гранул на поверхні поля — 4–7%, що відповідає агротехнічним вимогам.
Удосконалення наявних технічних засобів у господарствах має переваги, оскільки нові машини, особливо зарубіжні, задорогі. Адже практика експлуатації засобів механізації, за умови вчасного їх обслуговування (техсервісу) свідчить, що вони все-таки забезпечують додержання агротехнічних й технологічних вимог, хоча якість виробництва машин диктується ринком.
М. Фіялка,
канд. тех. наук,
завлаб механізації Коломийської дослідної станції